适用工程/范围： 所有项目。

2. 洗车池的耐久性、实用性强，项目结束后，工字钢可回收。

实施/优化效果： 节约成本，大大提高了地下水的利用率，并大幅降低了施工现场市政用水需求量。

1. 地下水与市政给水智能控制系统，智能控制地下水和市政供水用水量。

2. 此系统大幅降低了施工现场市政用水需求量，市政用水额度下降约三分之二，且该系统投入的成本较低（一套约10万元）。

实施/优化效果： 便于安全管理、节约资源。

1. 采用中央空调为办公区、生活区集中供冷、供热，便于现场统一管理。

2. 相比其它机组能省电30%左右，省的电费一个项目周期（2年左右）即可收回设备成本。

实施/优化效果： 便于安全管理、减少安全隐患、节约资源。

1. 采用USB直流供电插座代替普通电源插座，充电安全。

2. 选用进口优质PC料，韧性高，冲击力，阻燃性能强。

实施/优化效果： 提高材料利用率，减少材料浪费。

1. 承载力高，钢板之间采用埋弧焊接，转运时焊缝折断容易，易于周转。

2. 后期钢板拆除后，下部的碎石、水稳层等可挖出共管沟回填或其他构件的垫层施工。

实施/优化效果： 降低加工成本、提高生产效率、提供钢筋加工准确率、减少钢筋浪费。

1. 设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。

2. 将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。

实施/优化效果： 标准化、工具式，周转次数多。

1. 采用螺栓将方钢和防护钢丝网片连接形成防护栏。安装、拆除简单，周转次数多，可根据施工现场做成防护护栏。可在工厂批量加工完成。

实施/优化效果： 加快围墙施工时间，美观耐用，减少拆除时形成的建筑垃圾。

1. 选用成品的钢扣板围挡代替传统的砖砌筑的围墙结构。

2. 安拆方便、快捷，可以多次进行利用，减少围墙拆除时形成的建筑垃圾，同时节约挡墙施工的成本。

实施/优化效果： 环保、清扫效率高，节省人工。

1. 电动扫地车采用蓄电池为动力，环保，没有尾气污染。

2. 采用清、扫、吸结合，没有灰尘。

3. 清扫效率高，每小时可清扫6000-8000平方米。清洁度高，清、扫、吸同时进行，清扫过的地面没有浮尘。

实施/优化效果： 省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费。

1. 主体结构施工期间同步安装正式消防干管，作为施工期临时给水管道使用。

实施/优化效果： 保证施工要求，减少临建成本，保证整个施工过程的施工消防要求。

1. 采用可周转重复利用的水桶替代传统消防水池，大大降低临建成本。

实施/优化效果： 使钢材分隔仓能多次利用，灵活转换。

1. 采用定制型钢通过螺栓连接来代替传统的混凝土支墩预埋型钢的钢材分隔仓。 

实施/优化效果： 加快施工速度，减少劳动力浪费。

1. 刷漆机可实现钢管调直、除锈、除混凝土及各种垃圾及刷漆功能。

实施/优化效果： 保障二次结构施工的安全，解决了二次结构施工期间临边安全带难以挂设的问题。

1. 采用10mm钢丝绳穿过丝杆洞并用4个绳卡紧锁在一起，围绕楼层周边设置，形成“安全带专用挂设点”。

实施/优化效果： 采用装配式型钢组装，易周转，可循环多次使用，有效的降低了成本。

1. 现场废料池采用型钢加工成半成品，现场组装，四边插入旧模板，再采用螺栓连接，既快又方便拆装。

实施/优化效果： 运输方便，安全文明施工好。

1. 楼层内待周转的木方、模板、钢管、顶托等集中打捆，统一运输。

实施/优化效果： 便于展览，移动方便。

1. 移动样板则是由胎架和独立样板组成，每一种施工工艺都是单独的一个整体。

2. 能够自由移动和独立拆装，且重复利用节约成本。

实施/优化效果： 合理利用场地、布设使用方便、维修便捷、便于回收再利用。

1. 利用BIM预先建立模型，可提前知道布置后的具体效果。

实施/优化效果： 减少重复和错误加工、提高钢筋效率、提高钢筋加工出材率减少浪费、便于统一管理。

1. 建立钢筋集中加工中心，使用成套钢筋加工设备、龙门吊等设备，提高钢筋转运效率、加工效率，提高加工质量。

实施/优化效果： 减少剃打，减少现场建筑垃圾、减少因剃打产生的人工费及垃圾转运费、有利于降本增效和现场整洁。

1. 提前预制空调孔洞，现场安装，有利于现场减少建筑垃圾，保持现场整洁。

实施/优化效果： 无需二次开槽，加快施工进度，有利于降本增效和现场整洁。

1. 提前加工预制构件，在预制构件中进行线盒预埋，随二次结构施工直接安装预制构件。

2. 机电开槽质量得到了较大提升；无需后期二次开槽，加快了施工进度。

实施/优化效果： 户内配电箱预制槽口过梁，避免二次配管切割过梁，导致割断过梁钢筋。

实施/优化效果： 施工速度快、节省人工、成型质量好、节约成本。

实施/优化效果： 采用抹灰甩浆技术，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，防止墙面空鼓裂缝。

实施/优化效果： 混凝土浇筑设置人行通道，避免踩踏钢筋，有效保护钢筋成型质量。

1. 采用角钢、钢筋、钢板制作成品人行通道，通道尺寸可调整。保证了混凝土浇筑质量，可周转重复使用。

实施/优化效果： 有效控制灰饼间距及抹灰厚度，从而保证抹灰墙面的垂直度和水平度。

实施/优化效果： 采取门窗洞口模板加固，可有效防止门窗洞口尺寸变形偏差和角部漏浆，极大较少后期修补费用。

实施/优化效果： 组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方，有效节省支吊架加工的材料费和人工费。

1. 无需焊接和钻孔，可方便地进行拆改调整，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，不会对材料造成浪费。

2. 安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本是传统做法的二分之一，缩短工期。

实施/优化效果： 量化管理，减少材料浪费，精细化管理，保证施工质量。

适用工程/范围： 砌筑排版、装修排版、综合布线、深化设计、总平面布置、结构非实体验算等。

1. 充分利用BIM软件，对项目砌、装修进行排版；实现机电安装的综合布线；辅助进行钢结构等的深化设计；进行三维实体化的总平面布置；辅助进行各项非实体项目计算。

实施/优化效果： 施工简单快捷，节能环保。

1. 轻质隔墙板质量轻，可有效减少材料运输量；安装简单快捷，可减少内部隔墙施工时间。

2. 现场水泥砂浆用量减小，可减少扬尘的产生，有利于现场环境保护。

实施/优化效果： 加快施工进度，节约成本。

实施/优化效果： 提高成型质量，加快施工进度，减少木材消耗，减少建筑垃圾，降低成本。

1. 铝模装拆简单，重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大地加快施工进度。

2. 将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

优化效果： 加快施工进度，减少材料浪费，节约成本，保证施工质量。

1. 使用矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。

实施/优化效果： 节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率。

实施/优化效果： 节约工期、节省人工、操作方便。

1. 机械化操作，缩短施工工期。

2. 浇筑混凝土连续性好，输送效率高，节约劳动成本。泵机体积小，施工方便，操作简单。

实施/优化效果： 简化工艺流程，加快施工进度，节约成本，保证施工质量。

1. 将现浇污水沉淀池、隔油池改为装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池、隔油池。

2. 成品污水沉淀池、隔油池为单元式组合，运至施工现场后进行装配，施工速度快，开槽、吊装、砌井当天即可完成。

实施/优化效果： 节约施工照明用电。

1. 使用LED节能灯代替传统的白炽灯来进行施工照明，灯光亮度高、覆盖范围大、耗电量低。 

2. 采用正式工程预埋线管，将正式线穿入，安全文明施工好，现场整洁美观，施工进度提前。

实施/优化效果： 节约施工照明用电。

太阳能路灯以太阳光为光源，白天太阳能电池板给蓄电池充电，晚上蓄电池给灯源供电使用，无需复杂昂贵的管线敷设，可任意调节灯具的布局，安全节能无污染，无需人工操作稳定可靠，节省电费无维护。无污染、无噪音、无辐射，无触电、火灾等意外事故。

实施/优化效果： 便于安全管理、搭设简便、转用方便。

1. 定型钢楼梯由梯段板及栏杆组成，栏杆与主框架支架采用套管直接插入即可。

实施/优化效果： 便于安拆，经久耐用，安全性高。

适用工程/范围： 各类建筑工程洞口水平防护。

1. 钢矩管焊接可保证盖板骨架的稳定性，整体牢固，增加使用过程的安全性。施工操作简单，方便，可推广性强。搭设标准美观，应用价值高。

实施/优化效果： 加快施工进度，减少墙面修补工序，降低外墙渗漏风险。

适用工程/范围： 剪力墙部位根据常规做法无法设置连墙件的情况。

实施/优化效果： 保证楼梯梯步的成型质量，避免二次人工修补，保证质量观感。

适用工程/范围： 各种形式的混凝土楼梯。

1. 楼梯模板采用全封闭式，上部留设排气孔，混凝土整体浇筑，在模板外用振捣棒振捣密实。

实施/优化效果： 相较于传统预埋环，材料可周转使用、定位准确、安全可靠。

适用工程/范围： 悬挑卸料平台、悬挑脚手架、悬挑防护棚（工字钢）等均可使用。

1. 采用钢板与螺杆塞焊，代替常规的U型钢筋。底部用铁钉将其钢板与模板进行固定，防止偏移。

2. 安装简单、安全性好、易搬运、易存放、便于周转、使用寿命长等特点。既节约材料、降低成本，又节约空间，有利于施工。

实施/优化效果： 增加井道位置施工安全性，加快施工进度，节约成本。

适用工程/范围： 适用各类工程电梯井。

实施/优化效果： 提高生产效率、加快施工进度、提高成型质量、节约成本。

1. 通过槽钢上焊接的调节螺栓，能有效的控制地坪平整度，提高混凝土成型质量。

2. 整体性好，槽钢模板系统稳定，不易发生位移和错台。减少劳动力，操作简单，即装即用，免去普通支模的繁琐操作。槽钢模板系统可周转重复利用，节约成本。

实施/优化效果： 能更便捷的进行加固且减少对混凝土结构的损伤和破坏。

适用工程/范围： 用于在混凝土结构楼面上进行重载荷施工需要支撑及楼面加固的情况。

1. 混凝土浇筑前，通过设计增加结构板配筋，提高结构承载力。

实施/优化效果： 加快施工进度，减除通道架体搭设，节约架体材料及人工，保证施工安全，节约成本。

适用工程/范围： 各类施工电梯与结构连接通道搭设及防护施工，尤其是高层、超高层建筑项目。

1. 操作简单、方便，解决了钢管脚手架搭设及拆除过程安全性不宜保证等难题，极大的降低了安全防护风险。

实施/优化效果： 施工简便，加快施工进度，减少材料投入，安全性好。

适用工程/范围： 适用于狭长等跨度、边梁带挑板、挑板纵向无坡度的带状采光顶屋面工程的项目。

1. 通过钢桁架和横向支撑组成钢制平台，安装滚轮及导轨形成钢平台滑车，具有可移动和下部免竖向支撑的特点，为带状采光顶安装和装修提供了操作平台。

实施/优化效果： 减少施工现场建筑垃圾，减少材料浪费和加强了材料回收利用，减少安全隐患。

1. 使用混凝土洗泵（废料回收）系统技术替代传统混凝土废料直排。

实施/优化效果： 提高预埋准确率，降低钢筋损耗，节约成本。

1. 竖向钢筋绑扎完成后，安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽，后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。

2. C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比，准确率高达90%以上；降低钢筋材料的损耗，可节省钢筋原材一半以上；与植筋施工相比，可显著降低施工成本。

实施/优化效果： 拦截效果好，质量可靠，减少高标号混凝土损。

2. 背楞采用12螺纹钢制作，在混凝土浇筑前垂直于楼板放置在相应位置，待混凝土浇筑后，收面时随即将背楞取出，循环使用。

实施/优化效果： 拦截效果好，质量可靠，减少混凝土损失。

1. 采用预制钢筋网片、钢板网、铅丝网相结合的方式进行混凝土拦截。

2. 与木模板相比较，成型效果好，可减少混凝土损失，并降低后期清理的费用；预制钢筋网片模板较木模板节省费用，可降低成本。

实施/优化效果： 避免二次堵漏产生的漏水隐患，提高工程质量。

卫生局立管采用预埋PLB排漏套管（套管+预留洞一次预埋一次安装，与结构形成一体）随混凝土浇筑同步预埋，安装时预埋套管与上下立管直接连接，无预留洞，避免二次堵漏产生的漏水隐患。

实施/优化效果： 有效防爬，便于施工现场塔吊安全管理。

1. 由钢筋网片、链锁、铰链及辅料构成防爬装置。

实施/优化效果： 定型化制作，方便安拆，确保了塔吊附墙高空作业的安全。

利用方钢制作成塔吊安装、维修及操作平台，人员攀爬塔吊过程中休息和塔吊维修使用。安全可靠，形象美观。

实施/优化效果： 简单易行，有效避免了定期校核力矩限位时没有合适的吊物情况。

现场定制标准重量的钢筋混凝土块，定期复核塔吊力矩限位；定期做施工升降机防坠试验。简单易行，可周转使用。

实施/优化效果： 有效避免上塔人员高坠隐患。

实施/优化效果： 防止雨水进入结构内部，污染楼地面，便于现场安全文明施工管理。

实施/优化效果： 有效避免上塔人员高坠隐患。