目前，电能质量一直是备受关注的问题。而电力系统功率因数低，无功功率消耗严重是影响电能质量的原因之一，要解决系统功率因数低，无功消耗严重的问题就需要进行必要的无功补偿，目前市场上较为普遍的无功补偿手段就是以电容器为主要元器件的低压电容补偿柜。然而，在电容柜的实际应用中会因一些原因而造成电容柜出现故障，影响无功补偿的正常进行，下面就以低压电容补偿柜故障原因做详细分析。

1. 为能对电容器组数和容量做科学合理的搭配

目前市场上的一些电容柜厂家为了节省开支和减少制造步骤，会对电容柜进行统一的制造规范，也就是说生产厂商为了产品的规范和统一，对电容柜内部电容器的安装和容量配置做了标准统一。例：该用电系统的补偿容量为360Kvar，他们就会以12台30Kvar的电容器并联，以6台电容器为一组来制定电容柜，这是不合理的。假如控制器预设的功率因数投的入门限值便是 0.95，并且能够依照用电负荷的实际变化对电容器组数进行自动投切，若此时系统功率因数低于0.9，则应投入一组电容器，但再投入一组电容器，功率因数将会超过0.95，当控制器检测到功率因数高于0.95后会对电容器进行切除，此时。系统无功补偿又会达不到要求，形成恶性循环，造成电容器频繁投切，损坏补偿设备。所以，对电容器进行合理的分组，要根据电力系统的实际情况和功率因数的大小来进行，才能保证无功补偿的正常进行。

2. 低压电容补偿柜没有按照规定进行严格的接地处理

在电容补偿柜的内部每台柜子都装设有三个避雷器，起作用就是起到过电压多电流保护的作用。避雷器都要进行严格规范的接地操作，只是有些厂家没有根据规定进行接地接线，一些厂家直接将接地线连接到壳体，当电容柜遭遇雷雨天气或遇到雷击，造成瞬间的过电流过电压，接地线不能及时的将电压电流导入地下，造成补偿柜壳体带电，对补偿柜造成损坏，甚至发生着火爆炸的现象。

在实际用电过程中，低压电容补偿柜会因很多因素产生故障，影响无功补偿不能正常的进行，故操作的工作人员应严格按照规定规范操作，尽量避免故障的发生，确保补偿柜正常工作。