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装配式PC构件表观质量通病
色差 问题描述： 混凝土为一种多组分复合材料，表面颜色常常不均匀 （见图3-1） ，有时形成非常明显的反差。 原因分析： 形成色差的原因很多，总的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色变化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。
装配式PC构件尺寸偏差通病
构件尺寸偏差、平整度不合格 问题描述： PC 构件外形尺寸偏差 （见图2-1） 、表面平整度 （见图2-2） 、轴线位置超规范允许偏差值。 原因分析： 模板定位尺寸不准，没有按施工图纸进行施工放线或误差较大；模板的强度和刚度不足，定位措施不可靠，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修复的变形；构件体积太大，混凝土流动性太大，导致浇筑过程模具跑位；构件生产出来后码放、运输不当，导致出现塑性变形。
装配式PC构件结构质量通病
结构质量通病 混凝土强度不足 问题描述：
装配式施工过程中的成品保护
今天给大家分享的是装配式施工过程中成品保护问题。 预制构件成品保护是装配式混凝土建筑施工的特色内容。在之前的章节中，我们提到过预制混凝土构件是是区别于传统现浇混凝土结构的特殊成品，因为其在存放、运输以及安装过程中都可能会发生一些损坏，所以，成品保护实际上是贯穿生产、运输、存放和吊装的全过程的。
装配式建筑成本管理
敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。 装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。 预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。 预制率越高成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右。以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例，看下装配式建筑实施情况： 虹商效果 25%的总面积实施装配式建筑 海湾住宅 地上计容住宅面积：77 994m2；合同要求25%面积装配式；77994×0.25=19498m2；3栋高层采用装配式建筑。
装配式建筑施工流程
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。 一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程 上述步骤里技术要求最高的是什么？ 答案是装配式构件的吊装。 为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
装配式构件如何生产？
装配式构件是怎么生产出来的？ 以装配式建筑板为例，生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模 钢筋绑扎的时候需预留孔洞 进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中 混凝土浇筑，流水线作业 脱模后成品装配式板 装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。 成品装配式构件装车上路运往现场 装配式建筑的生产、建造过程，与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比，颜值高很多吧。
装配式建筑常见施工质量通病及防治措施（二）
11、预制构件到场验收、堆放问题。 问题描述： 预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。 处理措施： 预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
中建海龙科技创新产品亮相高交会，助推装配式建筑4.0发展
11月15日-19日，一年一届的中国国际高新技术成果交易会（简称“高交会”）在深圳开幕，为观众带来一场别具特色的建筑科技盛宴。中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙科技”）凭借在建筑科技等领域的卓越创新，受邀在建筑科技创新展区设置专题展览。 据了解，中建海龙科技致力于新材料、新技术、新工艺的研究与推广，凭借科技创新在业内率先实现装配式建筑由1.0时代向4.0时代的迈进，建立了丰富、领先的建筑工业化产品体系，科研成果处于行业领先地位。
预应力工艺说明
为有效控制预制梁生产过程中微裂缝的产生，35m、40m箱梁钢束在移梁前宜分两次进行张拉（预张拉和终张拉），30m及以下跨径箱梁要求一次张拉预应力钢束。钢束锚下终张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa，锚外张拉控制应力还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失，锚口摩阻损失暂按3％考虑。 预制梁运输、起吊、就位过程中应注意采取有效措施确保箱梁的横向稳定。横向湿接缝浇筑时，应按施工规范要求安装底模，为严防漏浆，模板周围采用高强止浆橡胶条止浆。裸梁堆放不应超过两层，应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。
预应力钢束与普通钢筋布置
预应力钢束布置： 24.5m路基较28m路基钢束用量有所减少，同一路基宽度边梁和中梁受力不同，钢束设置也有一定差异。 连续梁的正弯矩钢束布置特点与简支梁相当，负弯矩钢束布置在顶板中，在顶板开设人洞张拉钢束，将负弯矩区顶板适当加厚。 普通钢筋布置：主梁粗钢筋布置时为避免混凝土受拉边缘出现裂缝时，梁不致因配筋过少而脆性破坏，规范要求部分预应力混凝土受弯构件中普通受拉钢筋的截面面积不应小于0.3％ 。设计时可控制主筋配筋率在0.5％左右。
装配式混凝土结构建筑施工，有这10类重大危险源
建筑业现状 传统建造方式与装配式建造方式有何区别 装配式建筑工程术语及种类 1、装配式建筑： 结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。
预制箱梁关键施工技术
1 我国现役桥梁存在耐久性不足问题 2 横隔板的设置问题 3 矩钢束采用扁锚问题 负弯矩钢束采用扁型波纹管时容易出现漏浆堵塞管道，影响穿束，且压浆很难保证饱满，影响结构耐久性。 4 负弯矩波纹管在支点附近与支点加强粗钢筋在同一竖直面上，存在干扰。 5 梁端钢束张拉锚具与底板粗钢筋干挠。 6 底板钢束在支点附近与箍筋干挠问题
装配式住宅结构设计要点
预制率和装配率 目前除国标《装配式建筑评价标准》中对装配率做了统一规定外，上海、江苏、北京、成都、深圳、湖南、湖北等省市也陆续出台了针对当地的预制率和装配率计算细则。但在纳入预制率（装配率）计算的构件范围以及各类构件预制率（装配率）的折算比例方面都有所差别。 以上海预制率和装配率计算细则为例，预制率是指混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构、木结构等结构类型的装配式建筑±0.000 以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的比率。规范列出了两种计算方法。
装配式建筑招投标必读
1 装配式建筑招投标亟待解决的问题： （1）缺少装配式建筑的国家操作技术规程和省市配套的工程量清单规范； （2）招标投标操作规程处在探索制定中，无成熟的评标办法；
美国干式连接装配式混凝土结构介绍
干性连接 我们常用搭积木来形容预制组合。其实用外国的乐高(LEGO) 来形容或许更接近一些，因为乐高是相互连接的积木。 预制混凝土结构是由许多单独生产的构件组成，由于需要在工地组装的特性，各各组件之间需要有适当的连接以支持建筑物的整体性及设计荷载。
装配式建筑部品及建筑成本控制焦点
常见装配式建筑体系
套筒与钢筋连接的质量
为确保续接套筒与砂浆质量是合格，使用的套筒与砂浆必须通过《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015》与《钢筋连接用灌浆套筒JGT398-2012》的检验试验，取得合格证明，方得使用。 每批套筒进货时，需立即依JGT398规定抽样套筒并进行试验，以确保无不合格品。 套筒与钢筋连接的质量，除套筒外尚须现场正确的灌注工序，方能确保质量； 在此将正确的砂浆施工工序，向大家说明：
钢筋出筋精度的质量管理
钢筋出筋精度不精确时，是无法进入套筒的，故在楼版灌浆前，钢筋精度的管控是非常重要，工程人员需管理每个步骤与最终的精度，并记录每个步骤的数值，无法推责给工人，在此愿将润泰发展出来的装配式建筑基础柱筋精准定位工具及定位方法向大家说明（注1）： 1.1在垫层上放样柱边线和中心线，精准定位柱位置。 1.2根据柱边线和柱中心线定位并固定定位底座，此底座控制钢筋笼的底部位置。 1.3基础下层板筋绑扎。
装配整体式工程推进7大问题与7大对策
导读 作为全国住宅产业化试点城市，上海市通过政府引导、市场主导推动装配式建筑发展，并取得了显著效果。在快速推进的同时，装配式建筑在技术、管理、监管等方面还存在不少问题，需要进一步完善和提高，鉴于此，作者提出七大问题及七大对策，仅供交流。
实例详解装配式建筑施工流程（图文并茂）
装配式建筑施工吊装方案流程解读
物资准备 1 预制构件准备 在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；
装配式结构专项施工方案
1.1 工程概况 1.2 编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点
高层住宅预制率与成本的关系
引言 装配式建筑是国家建筑产业转型升级的重要发展方向，但是PC成本过高是导致装配式砼结构住宅项目建安成本居高不下的主要原因。既要符合性地满足国家或地方建设行政主管部门对于预制率或者装配率的要求，又要有效控制项目建安成本，是大多数地产开发商所面临的难题。 针对不同的预制装配率完成了7套不同装配方案，并综合制造、运输与总装生产环节，对不同方案的建造全成本进行对比与分析，旨在揭示不同预制率与成本的关系，并为装配式建筑设计前端降本提供方向和支持。
叠合管廊如何装配？
墙板定位放线 底板钢筋绑扎
叠合装配式综合管廊是如何预制生产？
双层叠合墙板预制 采用临时预制厂，游牧式生产，不设混凝土机楼，直接用商品混凝土；不用“高大上”的养护窑和自动行走模台，通过简易蒸养大棚和桁车吊运实现高效低成本预制。
叠合装配式管廊力学性能如何？
施工阶段临时结构的稳定和侧向承载力分析
什么是叠合装配综合管廊？
地下综合管廊叠合装配式建造方式是将管廊本体结构中的墙板、顶板的部分进行预制，运抵现场后进行快速拼装，再二次浇筑混凝土形成整体结构的建造工艺，并采用BIM技术和物联网技术实现装配式管廊从深化设计、预制加工、现场吊装到后期运维的全过程管理。
装配式结构的检验与验收
一、检验与验收管理模式 二、生产过程检验（构件厂） 三、检验与验收 四、施工过程检验 五、工程验收 从预制构件的生产环节到工程竣工，确保各个流程质量和进度有序推进依赖于完备、严格的检验与验收措施。检验及验收过程中，应注意存根留据。 一、检验与验收管理模式 二、生产过程检验（构件厂） （一）原材料检验 1、预制构件用钢筋、水泥、矿物掺合料、减水剂、骨料、轻集料、混凝土拌制及养护用水、钢纤维和有机合成纤维、脱模剂、保温材料、预埋吊件、拉结件、灌浆套筒、灌浆料和镀锌金属波纹管等材料与部件应
装配式的非结构性节点
装配式混凝土框架结构中的墙构件与主结构的连接为非结构性节点，根据墙板的类型不同，主要有外挂墙板连接 1 外挂墙板连接 墙板作为装配式混凝土框架结构的围护结构，一般不作为结构性构件考虑，以减少外挂墙板对主结构受力和变形的影响。从外挂墙板适应主结构在侧向荷载作用下变形的类型不同，可分为转动式、平动式和固定式。
装配式的结构性节点
装配式混凝土框架结构中的结构性节点主要有柱-柱连接、梁-柱连接、主-次梁连接节点。 1 柱-柱连接 装配式混凝土框架结构中，预制柱之间的连接往往关系到整体结构的抗震性能和结构抗倒塌能力，是框架结构在地震荷载作用下的最后一道防线，及其重要。预制柱之间的连接常采用灌浆套筒连接的方式实现，灌浆套筒预埋与上部预制柱的底部，下部预制柱的钢筋伸出楼板现浇层之上，预留长度保证钢筋在灌浆套筒内的锚固长度加上预制柱下拼缝的宽度。
套筒灌浆连接在装配式混凝土建筑中的应用
套筒灌浆连接是将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。在装配式混凝土建筑中，预制竖向构件（剪力墙结构中的预制剪力墙、框架结构中的预制柱、预制梁）连接通常采用钢筋套筒灌浆连接。常用套筒灌浆连接形式有半灌浆和全灌浆两种： 半灌浆接头
装配式建筑的三种设计方法
模数化设计 设计中应遵守模数协调的原则，做到建筑与部品模数协调、部品之间模数协调以实现建筑与部品的模块化设计。各类模块在模数协调原则下做到一体化。采用标准化设计，将建筑部品部件模块按功能属性组合成标准单元，部品部件之间采用标准化接口，形成多层级的功能模块组合系统。采用集成化设计，将主体结构系统、外围护系统、设备与管线系统和内装系统进行集约整合。可提高建筑功能品质、质量精度及效率效益，做到一次性建造完成，达到装配式建筑的设计要求。
铝模板+叠合板结构施工体系
3.1 结构施工流程 用铝模板进行叠合楼板施工须经历以下几个施工流程： 墙体钢筋焊接绑扎——剪力墙、梁铝模板支设——叠合板支撑搭设——叠合板吊装——现浇层钢筋绑扎——混凝土浇筑。 其主要施工流程见图3。 图3 铝模板+叠合板体系主要施工流程 3.2 铝模板体系优化 由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束，需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度，对拉螺杆间距，斜支撑体系等进行设计优化，确保成型混凝土质量达到企业标准，满足后期装饰装修要求。
装配式建筑结构施工图设计
装配式建筑结构施工图设计应包含以下几个方面。 1.结构设计总说明，其中应有装配式结构设计专项说明。 2.结构平面布置图。应有各层结构平面布置图、配筋图；预制构件应注明预制构件编号；现浇墙肢编号、现浇节点编号等。 3.预制构件详图及加工图。构件详图应包括： a. 构件模板图，应表示模板尺寸、预留洞及预埋件位置、尺寸，预埋件编号、必要的标高等。
装配式建筑施工重点难点控制
1、钢筋定位 本工程公司采用第六代工艺体系，主楼部分由传统工艺转向整体装配式施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，现经过多次试验，采用木模整体大模板制作定位模模具对转换层钢筋进行定位。 1.1、在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞上顶上钉子拉线。 1.2、混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。
装配式建筑质量控制
1、 测量验收 每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录_上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。 2、预制构件质量验收 每栋主楼同一-部位预制构件在工厂进行第一次生产时，组织项目相关人员到工厂进行首件验收。
装配式建筑施工过程方面存在的问题
重点：套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外架防护。 （1）套筒灌浆：XXX公租房二期1至3层为现浇结构，4至25层为整体装配式结构，最为重点和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，最为重要的是18块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并重点控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。
装配式建筑设计方面存在的问题
1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。 2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为
灌浆连接技术
1.套筒灌浆连接 钢筋套筒灌浆连接是一种在预制混凝土构件内预埋成品套筒，从套筒两端插入钢筋并注入灌浆料而实现的钢筋连接方式
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