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预制混凝土楼板细微裂缝分析
概况 相比抗压强度，混凝土的抗拉强度微不足道，在超过一定强度的荷载作用下，预制混凝土楼板会在叠合截面的抗拉区域产生细微裂缝。通过这种方式钢筋才接收到预先为它设计的来自混凝土抗拉区域的力。 因此，对于装配式建筑来说，细微裂缝是一种常见的独特现象，施工过程中再小心也在所难免。 全球范围的科研和实践经验表明，只要细微裂缝是分散的，而且我们采取与建筑周边环境以及建筑类型和功能相匹配的措施，把细微裂缝的宽度控制在安全数值内，这些细微裂缝既不影响混凝土建筑物的适用性，也不影响其耐久性。
低碳混凝土的技术路径和5点建议
低碳混凝土的技术路径和5点建议 基于混凝土碳排放的构成，混凝土的碳减排技术路线应该很清晰，一是在混凝土中少用水泥，直接减少碳排放；二是提高混凝土的质量，使其具有好的性能和长寿命，间接减少碳排放。 混凝土中少用水泥技术 主要包括： （1）多用矿物掺和料替代水泥； （2）采用工业固废、尾矿、建筑垃圾替代骨料等原料； （3）采用可循环设计混凝土材料体系； （4）充分发挥胶凝材料的水化胶凝活性。
构件生产阶段应用
3.4.1 模具加工设计 传统模具加工一般参照预制构件加工平面图，使用法国达索公司工业设计软件Solidworks进行设计，本项目采用ProStructures，进行PC构件BIM模型与PC构件模具模型的一体化设计，确保模具与预制构件的一致性，如图12所示。 3.4.2 构件加工工艺模拟 采用BIM软件对构件加工工艺进行模拟，确认工序的正确和构件模具的精准度，也便于对构件加工厂职工进行有效培训。
构件深化设计
将PC构件和现浇结构导入ProStructures建立钢筋模型（如图7所示），模拟实际情况进行施工设计，主要应重点关注的问题包括：①预制构件是否能正常组装：预制构件外形设计完成后，在组装时可能会出现预制构件拼接冲突或不协调等问题，特别是在拐角、标高变化部位容易出现；②预制构件结构钢筋与埋件之间的碰撞（如图8）：加入预制构件的施工埋件影响钢筋布置，需要调整钢筋或施工埋件位置避免碰撞；③预制构件外伸钢筋之间的碰撞（如图9）：各预制构件完成钢筋布置后，在组装时可能会出现预制构件外伸钢筋之间的碰撞问题；④预制构件与机电机电管道及埋件是否遗漏错误（如图10）：需要考虑在预制构件上的预留预埋，避免现场开槽情况；⑤预制构件的钢筋是否能正常连接（如图11）：局部未钢筋连接问题或现浇层钢筋外露与灌浆套筒位置不对应；⑥预制构件与现浇构件接茬处的模板加工孔是否遗漏。
施工图BIM模型拆分标准
将施工图BIM模型按照楼栋-楼层-专业的方式进行层层拆分，如图5所示。考虑到计算机性能，模型所包含的信息，随着层级越往上越精简，最底一层的模型为包含大量信息的模型，总体模型则为仅包含各子项外形及关键信息的轻量化模型。具体模型生成方式如下：①底层模型：混凝土结构模型、施工措施模型、建筑模型、机电模型，格式为Revit，钢筋模型格式为ProStructures；②标准层/非标准层总体模型：将Revit模型导入ProStructures中整合，形成标准层/非标准层总体模型。③整栋总体模型：将标准层/非标准层模型进行拼装，形成整栋总体模型。④小区总体模型：将每栋的模型导成轻量化格式，组合成总体模型。
装配式建筑BIM技术应用体系设计
在设计阶段需确保全专业BIM模型（包括钢筋模型）方便快捷的建立和便于进行综合深化设计，应综合比选BIM软件在标准结构构件建模、标准结构构件钢筋建模、预埋件建模、建筑装饰建模、管线及设备建模、与其他软件交互、构件碰撞检查、钢筋碰撞检查、出图等方面的能力；在构件生产阶段需确保能够根据构件模型设计模具模型，并可与工业设计软件实现交互，应综合比选BIM软件在模具建模、与工业设计软件的交互的能力；在构件运输阶段需确保模型信息的联动性和完备性，应综合比选BIM软件在信息完备性上的能力；在施工阶段需确保能够使用之前所完成的BIM模型，进行三维场地布置、施工方案模拟、施工进度4D模拟，应综合比选BIM软件在与其他软件交互、三维场布模拟、施工方案模拟方面的能力。考虑到我们硬件条件的有限性，选取Autodesk和Bentley双体系作为装配式建筑BIM技术应用体系的主要BIM软件，装配式建筑BIM技术应用体系如图2所示。
模具加工制作及设计要求
模具加工制作应满足GB 50017—2017《钢结构设计规范》和JGJ/T 74—2017《建筑工程大模板技术标准》中对结构强度、刚度、稳定性的要求。为了能满足清水混凝土预制构件对模板的质量要求，在模具设计和加工过程中进行了关键工序控制。 2.1 尺寸偏差和表面质量要求 为了满足工程要求，更好的控制清水混凝土预制构件质量，公司在国家标准、行业标准及地方标准的基础上，制定了内部的《清水混凝土预制构件质量验收规程》。其中，对于清水混凝土构件模板尺寸允许偏差和清水面的质量要求见表1、表2。
合理控制装配式建筑施工质量的路径
3.1 人员管理措施 在装配式建筑的施工过程中，现场施工的技术人员的机械操作水平是极为重要的影响装配式建筑工程质量的因素。建筑企业要想提高装配式建筑工程施工质量，首先需要将工程现场施工人员的管理和培训作为重点事项。为提高装配式建筑现场施工人员技术水平，建筑企业需定期开展培训，指导每一个建筑机械操作人员正确的设备操作方法，严格规范施工人员的操作方式，设置各环节的负责人，将各项责任合理落实。装配式建筑工程管理人员需要与各机械操作人员一同检测机械设备的性能和运行情况，注意施工中各项配件的衔接情况，尽可能保证装配式建筑工程的施工效果。
装配式建筑施工质量的影响因素
2.1 人员因素 在装配式建筑施工过程中，施工人员的不规范操作会诱发装配式建筑构配件连接牢固度不够、技术性不强等诸多问题，对装配式建筑的施工质量和施工效率产生不利影响。为保证良好的施工质量，装配式建筑施工人员必须严格按照施工规范和操作说明使用建筑施工机械，高度关注施工效果，有效避免人员操作不当带来的损失。相较于现浇式建筑施工，装配式建筑所需的构配件组装工艺较为繁琐，对施工人员的操作技巧和技术水平要求较高，施工现场的工作人员并不能全员达到装配式建筑施工目标水平。
浅谈装配式建筑“等同现浇”理念
谈装配式建筑必定绕不开“等同现浇”，“等同现浇”是现阶段我国装配式混凝土结构设计中最核心的理念。 01 “等同现浇”的概念 “等同现浇”的工作原理，是通过钢筋之间的可靠连接(如“浆锚灌浆”、“钢筋搭接”、“灌浆套筒”连接等)，将预先浇筑构件(主要是大部分外墙)与现浇部分有效连接起来，让整个装配式结构与现浇实现“等同”，满足建筑结构安全的要求。 02 “等同现浇”存在的误解
装配式混凝土结构工程质量安全监督检查要点
一、质量监督检查要点 （一）施工前 1．检查装配式建筑工程技术方案和装配率指标是否完成专家评审、审核认定工作。 2．检查施工单位是否编制完成专项施工方案，重点检查施工方案内容是否规范、审批签字盖章手续是否齐全。 3．检查关键岗位作业人员（包括灌浆工、构件装配工等）是否进行专项培训，是否经考核合格后上岗作业。 4．检查装配式建筑工程样板房是否在首个单体工程首层装配式结构施工前制作完成，各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
预制装配式混凝土建筑防水技术
1、地上建筑 地上建筑是指自然地面以上的建筑，使用中长期受到太阳辐射、雨雪等自然环境影响，这就要求地上建筑不仅具有优异的防水性，还要有良好的耐久性。建筑外墙是地上建筑主要与环境接触的部位，由于预制构件具有优异的防水性和耐久性，因此相邻预制构件的连接技术就成了影响建筑防水的关键因素。 1.1 外挂墙板 外挂墙板多用于框架结构，一般将外墙设计成非承重或非剪力墙的外围护系统，当受到地震力或风力作用时，通过开放单元墙板四面或者三面的板缝，在板缝中间填以弹性防水材料来吸收地震力或风力的移动。外挂墙板按受力运动方式不同，可分为水平滑动式、回转式和固定式。因此，如何保证接触处的防水材料不开裂，这对防水材料的变位能力提出了较高要求。
混凝土构件预应力损失，6个对策合理避免
为了避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，并充分利用其高强度钢筋及高强混凝土，可以在结构构件承受荷载前，使它产生预压力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态，因而产生了预应力混凝土。 引起预应力损失的因素 1、施工设备 由于台座的强度和刚度不足，稳定性较差，从而导致台座发生变形，倾覆和滑移引起预应力损失。由于夹具本身的自锁和自锚能力差，锥销的强度、硬度小于预应力筋的强度、硬度，从而引起预应力的损失。
如何科学选用装配式PC建筑接缝用密封胶？
装配式PC建筑外墙挂板或外墙构件拼接后会产生数量众多的接缝，不可避免的会遇到接缝防水处理的难题。 在JGJ 1-2014《装配式混凝土结构技术规程》中第5.3.4条规定：“预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法”。在某些地方标准中还有垂直缝“材料防水+结构防水”的做法，但无论是哪种设计做法，密封胶都是第一道防水措施，所以必须重视密封胶的科学选用。 对于装配式PC建筑的接缝用胶来说，主要存在六个技术难点：
内墙保温层抹灰技术交底
一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。落地灰应回收利用。 3、 将混凝土墙等表面凸出（爆模）部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于平滑的砼面应提前清理干净并进行凿毛或喷浆（喷吐）处理（喷浆后应养护２～３天），便于砂浆与砼有效的结合。
锚固连接螺栓介绍
（1) 作用: - 把构件的拉、压和剪应力传递到钢筋混凝土的基础结构中。 (2)类型： - 拼接用的长螺栓； - 锚固用的短螺栓。 （3）传力方式： - 长螺栓：带肋钢筋的粘结力作用； - 短螺栓：带肋钢筋的粘结力作用和锻头螺柱锚固作用。 （4）抗剪能力： - 混凝土剪撬破坏定义。 （5）使用范围： - 预制混凝土柱子连接； - 钢结构柱子的接头与连接； - 混凝土预制墙板中PSK墙底连接座的连接 ；
明龙骨吊顶工程技术交底
适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程。 一、 材料准备 吊顶板材、龙骨、吊筋等。 二、 机具准备 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。 三、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
装配式快装墙面系统的概念、特点及设计要求
1.1 装配式墙面系统概念 装配式墙面系统是指由装饰面层、基材、功能模块及配构件（龙骨、连接件、填充材料等）构成，采用干式工法、工厂生产、现场组合安装而成的集成化墙面产品。适用于民用建筑客厅、卧室、厨房、卫生间等室内空间非承重隔墙墙面设计。 1.2 装配式墙面系统特点 装配式墙面技术通过功能模块及配构件与建筑墙体形成一定的空腔，空腔内可以敷设管线设备，实现了管线与主体结构的分离，无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，进一步地提高了建筑的使用年限。墙板之间为物理连接，安装便捷，可实现单块拆卸。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。
装配式构件连接节点施工要点及质量控制
传统的现浇钢筋混凝土结构剪力墙、剪力墙的边缘构件、混凝土梁、楼板，均采用现场浇筑的方式。装配式结构，用叠合梁、叠合板替换了传统的现浇梁板。 （1）几种装配式结构体系中，全预制剪力墙（实心）结构体系及预制夹心保温剪力墙体系，剪力墙板均采用预制，剪力墙的边缘构件仍采用现浇，因此剪力墙竖向钢筋在上下层间的连接节点做法和质量保证尤为重要。此节点采用灌浆套筒连接形式。预制构件之间钢筋连接所用的套筒及灌浆料的适配性应通过钢筋连接接头型式检验确定，其检验方法应符合现行行业标准 JGJ 107—2016《钢筋机械连接技术规程》的规定。钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆，竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域，每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。连通灌浆区域任意 2 个灌浆套筒间距 ≤ 1.5 m灌
装配式结构模型计算分析
本工程结构设计合理使用年限为 50 a。结构抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，结构重要性系数为 1.0；抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度 0.10 g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为 Ⅳ 类，场地特征周期为0.90 s；基本风压值为 0.55 kN/m2，地面粗糙度 B 类。结构采用装配整体式剪力墙结构体系，其中：多层为保温一体化（模块化）预制剪力墙体系，抗震等级为剪力墙四级；高层为全预制实心剪力墙体系，抗震等级为剪力墙三级。结构计算软件采用 YJK（盈建科）程序对结构进行竖向荷载、风荷载、多遇地震和设防地震的计算分析，并比较计算结果，确保计算模型合理，结果可信。确定结构构件尺寸，保证结构具备必要的承载力、合适的刚度、良好的变形能力和消耗地震能量的能力，各项指标满足规范的要求。多层保温一体化（模块化）预制剪力墙体系，由于剪力墙内嵌保温材料，剪力墙实际有效截面减少。根据《模块化装配整体式混凝土剪力墙结构体系技术应用规程》，剪力墙抗剪计算截面取混凝土两侧净截面厚度，抗弯及抗压计算截面可取混凝土等效厚度。典型单体（多层）抗震分析的计算结果如表 2 所示，典型单体（高层）抗震分析的计算结果如表 3 所示。
各类装配式外墙体系技术对比分析
现行市场常用的混凝土装配整体式外墙体系分为全预制剪力墙（实心）、双面叠合预制剪力墙、预制夹心保温剪力墙、保温一体化预制剪力墙等，如图 1 所示。 （1）全预制剪力墙（实心）体系，是由预制混凝土构件通过可靠方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。该体系保温及饰面均不预制，保温形式可采用内保温。优点为连接节点技术成熟，线角可以预制、后装、后浇。缺点为现浇段需支外模，局部现浇与预制装配施工存在交叉作业。
常用楼板体系类型
从楼板的选型要求中可以看出，装配式钢结构楼板的选择不仅要考虑其安全性，还需兼顾成本、施工简便以及功能性要求。 目前，在装配式钢结构建筑中，常用的楼板体系类型主要有：压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板以及桁架钢筋混凝土叠合楼板。 2.1 压型钢板组合楼板 （1）特点 压型钢板组合楼板是将压型钢板直接铺设在钢梁上，通过栓钉穿透焊接于钢梁。根据压型钢板截面形式的不同，可将压型钢板分为开口型、缩口型和闭口型，如图1所示。组合板示意图见图2。
装配式楼板选型要求
相较于整个建筑结构，楼板相当于水平隔板，能够给结构提供足够的平面内支撑，不仅可以将上部竖向荷载传给梁柱，保证抗侧力结构的空间协同变形，而且还影响建筑的使用功能、造价及施工工期。因此，装配式钢结构建筑楼板选型具有重大工程意义，在确定楼板方案时，应满足以下要求[1]： （1）具有足够的平面内整体刚度 楼板为结构竖向构件提供水平方向支撑，抵抗水平地震作用和风荷载。随着经济的发展，多高层建筑日趋增多，水平作用逐渐成为结构设计的重要因素，因此，建筑层数的增加要求楼板必须具有足够的刚度，加强结构的整体工作性能，保证结构在横向作用下不产生较大的变形和整体失稳破坏。
干货！装配式剪力墙如何“秒装”
概 述 随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。 装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式楼板（叠合板）、装配式楼梯、装配式剪力墙（下文简称预制墙），从目前施工速度和难度来看，预制墙安装难度大、安装速度最慢，拉长了整个施工工期。 解决预制墙安装痛点迫在眉睫。
早期的装配式建筑
广义上的装配式建筑包括许多当代和古代的建筑技术，世界上大多数地区所使用的砖和砌块也许是最简单的预制部件。 从最初的“冬则营窟，夏则居巢”的远古时代一直到今天，人类所创造的所有建筑物基本都是“装配式建筑”。 例如，中国在远古（河姆渡文化）时代就开创了“梁柱式” 建筑的“榫卯结构”，开始实施“装配式建筑”，并一直流传至今。
装配式常见施工问题及处理办法
4.1 转换层钢筋定位不准 在进行转换层建设工作时，必须准确定位现浇层柱中伸出的钢筋。因为预制柱和预制墙的连接套筒直径小，所以对定位精度要求标准略为严格，如果发生偏位会导致预制墙及预制柱无法正常安装。另外，应把控好钢筋漏出部分的长度，PC 施工班组必须做出钢筋定位板，且确保定位板牢固。在安装完毕后派遣人员复查情况，复查确定无误后才能进行转换层混凝土的浇灌工作。 4.2 外墙渗漏水
产业化装配式住宅建筑施工工艺
3.1 PC 构件吊装及就位 3.1.1 PC 施工流程 该工程3、4楼结构为装配式整体剪力墙结构，使用构件叠合板、梁、预制墙板、阳台板、楼梯等。5楼结构为装配式整体框架结构，使用构件预制柱、叠合梁、板等。按照该项目特点制定标准施工流程见图1。 3.1.2 转换层预留钢筋建设 3、4楼的第三层为转换层，5楼的第一层为转换层。一般来说，因为第一层预制构件吊装精度会在一定程度上对转换层钢筋定位有之间影响，所以该工作流程的各环节顺序与吊装建质量与精度有着密切的联系。按照以往的建设经验，可采取以下措施：
产业化装配式住宅建筑结构划分及技术要点分析
1.1 装配式框架结构划分 在现阶段的建筑领域，装配式框架结构大致分为三类：框架类装配式、剪力墙式、框剪装配式。其中，框架类装配式结构的组成主要有预制梁构件、板构件和填充墙等，各结构之间通过浇混凝土连接。这类结构具有操作简单、建设成本低、建设效率高的特点，一般常在办公楼、住宅、商业楼建设中应用，缺点是抗震能力较差、安全性较低。剪力墙结构的组成主要有板构件与装配式墙体两部分，设计要灵活，以确保结构顺畅连接。该结构具有分隔不同户型的优点，现阶段普遍应用于高层建筑中。框剪结构则结合了上述两种结构的优点，具备极强的灵活性和优秀的抗震性能，但站在整体的角度上考虑，该结构节点连接部分的建设要求较高、工艺复杂，因此对施工技术的要求较高。
中建海龙科技携MiC技术成果参展，探索装配式建筑4.0新路径
11月15日-19日，被誉为“中国科技第一展”的第24届中国国际高新技术成果交易会（以下简称“高交会”）在深圳举行。本届大会以“科技改革驱动创新，科技创新驱动发展”为主题，持续打造科技成果交流交易重要平台，取得了令人瞩目的丰硕成果。 作为高交会专业展，建筑科技创新展由深圳市住房和建设局主办，汇聚了建设领域科技研发能力领先企业的多项产品。在本届高交会建筑科技创新展上，由中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙科技”）研发的数字化移动房屋产品——I-BOX微筑2.0引人关注。
国首例！塔吊顶升违规操作人员涉嫌危险作业罪被刑拘！
来源：建筑安全联盟 2021年5月16日,杭州某项目施工单位在塔吊顶升作业中存在违法行为,安全员吴某某违反规定 未将塔吊顶升作业情况告知监理单位，未对塔吊顶升作业现场进行全程管理。 上述违法行为系未经依法批准或者许可，擅自从事建筑施工高度危险生产作业活动，存在重大事故隐患，具有发生重大伤亡事故的现实危险，已涉嫌危险作业罪。
装配式混凝土结构常用连接方式
一、灌浆连接 1、套筒灌浆连接 钢筋套筒灌浆连接是一种在预制混凝土构件内预埋成品套筒，从套筒两端插入钢筋并注入灌浆料而实现的钢筋连接方式。 灌浆套筒连接分为全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接。半灌浆套筒上部内侧车丝，连接钢筋套丝，钢筋与套筒通过丝扣连接。灌浆套筒连接可以用于框架柱与框架柱连接，也可以用于剪力墙的竖向连接
EPC总承包模式的优势
有利于进度控制，可有效缩短项目工期 传统建设模式下，项目的实施步骤通常是这样的： 第一步：进行设计招标； 第一步：设计单位开展初步设计，建设单位组织审查后批准初步设计； 第三步：建设单位根据批准的初步设计编制施工招标文件（包括“工程量清单”和施工招标“限价文件”），然后根据规定组织招标； 第四步：施工合同签订后，施工单位首先要组织进场，开展各项施工准备工作，然后工程施工才可正式开始
装配式建筑施工技术的要点
一、预制叠合阳台板安装施工要点 （1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行； （2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置，然后再进行安装，安装时动作要缓慢； （3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，最后再用U形托调整标高； （4）阳台吊装安装好后，还要对其进行校正，保证安装质量。 二、预制叠合板安装施工
装配式建筑施工安全管理怎么做
本文对装配式建筑的结构进行了分析，通过对施工过程中施工技术以及安全的风险评估，提出了在此基础上的施工安全管理，从而保证建筑的质量。 施工安全管理的意义 在施工过程中，装配式混凝土结构的现场安装是整个工程中的重难点之一。由于施工现场存在一定的特殊性，各类构件的种类较多，对施工现场进行有效的管理有着重要的意义。目前根据我国的实际情况，在管理中存在多个问题，例如构件运输、堆放不规范导致的管理难度加大、构件吊装风险较大、现场构件安装的临时支撑风险较大、预制外墙板防水难度大、构件拼装定位困难以及施工安全风险较大等等。
装配式PC构件表观质量通病
色差 问题描述： 混凝土为一种多组分复合材料，表面颜色常常不均匀 （见图3-1） ，有时形成非常明显的反差。 原因分析： 形成色差的原因很多，总的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色变化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。
装配式PC构件尺寸偏差通病
构件尺寸偏差、平整度不合格 问题描述： PC 构件外形尺寸偏差 （见图2-1） 、表面平整度 （见图2-2） 、轴线位置超规范允许偏差值。 原因分析： 模板定位尺寸不准，没有按施工图纸进行施工放线或误差较大；模板的强度和刚度不足，定位措施不可靠，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修复的变形；构件体积太大，混凝土流动性太大，导致浇筑过程模具跑位；构件生产出来后码放、运输不当，导致出现塑性变形。
装配式PC构件结构质量通病
结构质量通病 混凝土强度不足 问题描述：
装配式施工过程中的成品保护
今天给大家分享的是装配式施工过程中成品保护问题。 预制构件成品保护是装配式混凝土建筑施工的特色内容。在之前的章节中，我们提到过预制混凝土构件是是区别于传统现浇混凝土结构的特殊成品，因为其在存放、运输以及安装过程中都可能会发生一些损坏，所以，成品保护实际上是贯穿生产、运输、存放和吊装的全过程的。
装配式建筑成本管理
敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。 装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。 预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。 预制率越高成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右。以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例，看下装配式建筑实施情况： 虹商效果 25%的总面积实施装配式建筑 海湾住宅 地上计容住宅面积：77 994m2；合同要求25%面积装配式；77994×0.25=19498m2；3栋高层采用装配式建筑。
装配式建筑施工流程
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。 一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程 上述步骤里技术要求最高的是什么？ 答案是装配式构件的吊装。 为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
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