适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程。 一、 材料准备 吊顶板材、龙骨、吊筋等。 二、 机具准备 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。 三、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程。
一、 材料准备
吊顶板材、龙骨、吊筋等。
二、 机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。
三、作业条件
1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺流程及操作要点
明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面板。
1、弹线
在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、安装吊杆
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。
吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
4 、安装主龙骨
一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900~1200mm；不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨，吊点间距900~1200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。
5、安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据罩面板规格而定。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可用抽芯铆钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
6、安装罩面板：
饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
6.1装饰石膏板安装：装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨，龙骨安装完成合格后，取出装饰石膏板放入搁栅中，用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘，使石膏板在铝合金龙中搁置牢固、平稳。
6.2矿棉装饰吸声板安装：规格一般分为600mm×600mm，600mm×1200mm两种。面板直接搁于龙骨上。安装时，应有定位措施，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
6.3硅钙板、塑料板安装：规格一般为600mm×600mm，直接搁置于龙骨上即可。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
五、质量标准
依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
1、一般规定
（1）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（3）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
（4）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（6）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压；
2 木龙骨防火、防腐处理；
3 预埋件或拉结筋；
4 吊杆安装；
5 龙骨安装；
6 填充材料的设置。
（7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（8）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、主控项目
6.3.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
6.3.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
6.3.4 饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。
检验方法:观察，手扳检查、尺量检查。
6.3.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
6.3.6 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3、一般项目
6.3.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察、尺量检查。
6.3.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
6.3.9 金属龙骨的接缝应平整、吻合，颜色一致。不得有划伤、擦伤等表面缺陷，木质龙骨应平整，顺直、无劈裂。
检验方法:观察。
6.3.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.3.11 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 6.3.11 的规定。
六、安全技术措施及注意事项
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；
6.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM；
7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
8.使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；
9.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；
10.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；
11.使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70?，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。
七、绿色施工
依据GB/T50905-2014《建筑工程绿色施工规范》
8.4.1吊顶施工应减少板材、型材的切割。
8.4.2使用温湿度敏感材料进行大面积吊顶施工时，应采取防止变形和裂缝的措施。
8.4.3高大空间的整体顶棚施工，宜采用地面拼装、整体提升就位的方式。
8.4.4高大空间吊顶施工时，宜采用可移动式操作平台或吊篮。
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知识点：明龙骨吊顶工程技术交底
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