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如何把控套筒灌浆作业
灌浆作业是装配式混凝土建筑节点连接最重要、最核心的作业环节，连接节点的安全是建筑安全最基本、最重要的保障。 灌浆准备作业要点 人员准备 灌浆作业人员须经过考核合格持证上岗，同时还应配备专职质检人员对灌浆作业进行全过程检查和监督。 设备及工具准备 灌浆作业前要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并对设备和工具的正常使用状态进行检查和调试。为了预防停电和灌浆失败冲洗等，还要准备发电机和高压水泵等备用设备。
装配式建筑转换层预留钢筋后插施工技术
装配式剪力墙建筑结构体系中，竖向预制构件（剪力墙）通过套筒灌浆进行连接，现浇与装配施工转换层位于现浇层内的竖向预留钢筋采用后插钢筋工艺进行施工。首先根据墙体预留钢筋位置，加工制作定位箍、定位钢板，通过定位箍和定位钢板对后插预留钢筋进行定位和固定。后插竖向预留钢筋定位是否准确是整个施工过程中的关键环节，后插钢筋定位准确将大大减少混凝土浇筑后预留锚固钢筋位置调整的工作量，并使竖向预制构件安装精度得到保证。
装配式混凝土建筑（PC构件）介绍
概念：结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构（部）件部品集成装配建造的建筑。 主体结构：预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱；双面叠合剪力墙（应用在地下室和地下管廊工程中） 结构竖向连接：灌浆套筒连接 灌浆套筒连接示意图 带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5) 楼板：钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇
预应力倒双T板生产线施工方法与技术
1.1 预应力倒双T板生产工艺流程 1.1.1 生产工艺流程 横台清扫→喷涂脱模剂→预应力筋安装、张拉→分布筋安装→预埋件安装→一次浇筑→混凝土振捣→构件预养护→构件拉毛→构件养护→构件脱模→检验→入库、出货。 1.1.2 生产技术改进 （1）预应力钢丝安装方法使镦头接触面积更大、更稳定，使用更方便。 （2）产品脱模松张方法解决了预应力主筋收缩造成产品产生纵向裂纹。
预制先张法预应力叠合梁浅析
何为混凝土结构 谈及这个问题，我们先了解一下何为“预应力混凝土结构”。它是在结构构件受外力荷载作用前，人为给拉区砼施加预压应力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。 预制混凝土两种构件方法 目前预应力混凝土构件的施工方法有两种，即先张法和后张法。 先张法 在混凝土灌筑之前，先将由钢丝钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力，并用锚具锚于台座两端支墩上,接着安装模板、构造钢筋和零件,然后灌筑混凝土并进行养护。当混凝土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
装配式建筑施工的安全隐患及管理措施
一、装配式建筑施工的安全隐患 较之于普通建筑，装配式建筑特殊性十分突出，施工安全隐患也始终存在，应结合装配式施工特点，针对吊装、安装施工安全要求，制定系列安全专项方案，对危险性较大的分部分项工程应经专家论证后进行施工。 1、预制构配件吊装方面 在贯彻落实装配式建筑施工建设的过程中，在吊装预制构配件方面。需要借助起重设备加以完成。而在起吊环节，吊钩与预埋吊环直接连接。但在实际施工方面，构建空中脱钩的情况十分常见，最主要的原因就是预埋吊环不达标或者是混凝土强度不满足要求，最终使得预埋吊环被拔出来。以上都是对起重设备下方施工作业人员安全产生威胁的主要因素。一旦起重设备出现了失误下落的情况，必然会带来人员伤亡。另外，在吊装设备方面，如果吊装设备性能存在诸多缺陷，就很容易在实际吊起环节出现停留于半空的情况，引发严重的安全隐患。如果起重设备长期处于超负荷状态，就会受到预制构件的影响而被压垮，同样会引发严重的后果。设备操作存在问题，也是诱发施工安全问题的主要因素。对于装配式建筑施工建设而言，很多构配件都会涉及起重设备作业，所以也很容易导致操作人员出现疲惫的感受，在操作失误的影响下，就会带来严重的安全问题。
装配式建筑水平构件模板安装施工工法
2．工 法 特 点 本施工工法主要有以下特点： 1、从根本上消除了叠合板上阴角漏浆的质量通病； 2、避免了因漏浆对墙体装饰装修带来的一定影响； 3、利用现有设施和条件，基本不需增加额外成本。 4、施工条件及工艺简单，易于操作。 5、有效控制顶板标高，确保顶板施工质量。 6、下层墙体无需大量铲除清理漏浆，减少了施工垃圾和粉尘的排放量，减少了因清理漏浆产生的噪声污染，有利于环境保护；
何为“基坑验槽”？如何验？
何为“基坑验槽”？ 所有建（构）筑物基坑均应进行验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同勘察、设计、建设（或监理）等单位共同进行验槽，检查坑底土层是否与勘察、设计资料相符，是否存在填井、填塘、暗沟、墓穴等不良情况，合格后方能进行基础工程施工，这称为验槽。 验槽时必须具备的资料和条件 (1) 勘察、设计、建设（或监理）、施工等单位有关负责人及技术人员到场。
装配式剪力墙结构构件加工详图设计要点
1、装配式混凝土结构概述 装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构，与现浇施工工法相比，装配式混凝土结构有利于绿色施工，更符合节地、节能、节材、节水和环境保护等要求。 目前装配式混凝土结构设计一般遵循“等同现浇”的设计理念，采用现浇节点和灌浆套筒为结构的主要连接方式，使结构具有与现浇形式等同的整体性、稳定性和延性。按结构形式主要分为装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构、多层干式连接结构等。本文主要介绍装配整体式剪力墙结构体系。
预制构件预留钢筋问题解决
预制构件预留钢筋问题指预制构件的预留钢筋偏位、长短不一、缺筋、钢筋规格使用错误等问题，特别是墙板钢筋套筒灌浆连接，因预留钢筋与灌浆套筒定位不准确，导致安装困难。 产生原因1 预制构件模具预留出筋孔（槽）、套筒等安装定位不准确。 措施 预制构件模具应满足预留钢筋、套筒等安装定位要求，其精度符合技术规范要求。 产生原因2 钢筋下料长度超差。 措施 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
装配式建筑裂缝处理
预制混凝土也会有裂缝，但不同部位的情况并不相同。搞清出现裂缝的各类原因，让装配式工程无需堵漏！ 生产造成的裂缝 预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。 尽管构建加工厂有质检体系，但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后，由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。
预制装配式结构住宅工程关键施工技术
一、简述 预制装配式结构将预制构件作为核心受力构件经由现浇节点形成整体混凝土结构。预制装配式结构住宅工程有助于提升建筑施工效率，同时也可以在一定程度上延长建筑项目的使用周期。 某项目预制装配式结构体系由外墙围护预制墙板与预制叠合梁等构成，所选择的是外挂内浇办法。此项目的难点在于2个方面： （1）应用高强度灌浆施工工艺； （2）在吊装与定位过程中，预制装配式外墙板平整度与标高偏差控制。
铝模板安装19步，详解控制要点
施工工艺流程 测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。
装配式建筑外墙接缝特点
预制装配式建筑外墙接缝与其他类型接缝相比，具有以下两方面特点。 3.1.1 难以粘结性 混凝土是一种碱性的多孔材料，在制备过程中表面残留部分脱模剂，多方面综合影响使得混凝土材料粘结比较困难。 3.1.2 移动变形性 混凝土外墙板尺寸较大（一般都在3m以上），温度变化、风力、地震及材料自身的干缩变形都会使接缝尺寸发生变化。 （1）温度变化的影响。构件温度变化对接缝宽度的影响可按如下公式计算：
装配式混凝土建筑钢筋的作业特点与要点
1 有些人认为装配式混凝土建筑和传统现浇混凝土建筑钢筋作业的内容和方式没有区别，对装配式混凝土建筑特有的钢筋作业的操作规程和技术培训重视不够，其实不然，两者是有较大区别的，譬如：装配式混凝土建筑的钢筋加工方式通常是先将加工好的单根钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架，然后再将钢筋骨架吊装入模，吊装入模时要确保钢筋骨架不能变形，如果变形就会造成钢筋保护层厚度过大或过小，从而导致预制构件产生裂缝。装配式混凝土建筑钢筋的连接方式与传统现浇混凝土建筑也有较大不同，传统现浇混凝土建筑的钢筋连接方式主要以焊接、搭接、绑扎为主，而装配式混凝土建筑的钢筋连接方式还有灌浆套筒连接、浆锚搭接和机械连接等，保证钢筋连接的质量是装配式混凝土建筑钢筋作业的重中之重。
预制装配式混凝土建筑外墙防水设计
预制装配式建筑外墙的防水设计应采用多道防线，其中密封防水是第一道防线，外墙接缝中填充各种密封材料形成防水层；造防水是第二道防线，将接缝设计成合适的大小与结构，可以降低水分运动的作用力；剪力墙结构的现浇混凝土或外墙挂板内侧的气密条属于第三道防线，可采用构件生产时胶条与混凝土一次成型或生产时在构件上留槽，安装时贴上胶条。 2、构造防水 在外墙板设计与安装阶段，将接缝设计成合适的结构和大小，可以吸收促使水分运动的作用力，从而起到防水密封作用。
柱与柱的连接
1.接头的构造要求 2.柱接头的承载力验算 注意：当用于抗震设防时，为使抗震设防结构符合“强连接、弱杆件”的设计原则，柱接头的承载力应高于母材的承载力。 钢柱柱脚 多层及高层钢结构的柱脚，依连接方式的不同，可分为埋入式、外包式和外露式三种形式。超过12层的高层钢结构宜采用埋入式柱脚，6、7度时也可采用外包式柱脚。对仅需传递竖向荷载的铰接柱脚（例如伸至多层地下室底部的钢柱柱脚），可采用外露式柱脚。
梁与梁的连接
1.构造要求 主梁的接头 主梁的拼接点应位于框架节点塑性区段以外，尽量靠近梁的反弯点处。工程中，常用全栓连接和焊栓混合连接两种形式(见图7-32)。 次梁与主梁的连接 次梁与主梁的连接一般采用简支连接（图7-33、7-34）。当次梁跨度较大、跨数较多或荷载较大时，为了减小次梁的挠度，次梁与主梁可采用刚性连接（图7-35）。 主梁的水平隅撑
梁与柱的连接
1.梁-柱节点类型 根据梁、柱的相对位置，可分为：柱贯通型和梁贯通型两种类型，如图7-3所示。 一般情况下，为简化构造和方便施工，框架的梁-柱节点宜采用柱贯通型（图7-3a）；当主梁采用箱形截面时，梁-柱节点宜采用梁贯通型（图7-3b）。 2.梁-柱节点的构造要求 刚性连接的构造要求 框架梁与柱的刚性连接宜采用柱贯通型，可视受力和安装形式，采用图7-4所示的连接方式。
装配式其他情况的拆分
（1）图8中，梁带隔墙中的外隔墙会直接传力给下一层梁，并逐渐累加至以下几层，实际受力与计算模型不符合，本工程在重新进行拆分时，将400mm长现浇部分转移，剪力墙下面隔一定间距布置20mm厚垫块，梁带隔墙下不布置，很好的解决了以上问题，如图9所示。 （2）图10中楼梯间外墙采用现浇时，会导致施工周期延长，成本增加等，本工程在重新进行设计时，加大楼梯间相邻板厚，让预制楼梯梯段两侧的剪力墙全部为预制，很好的解决了以上问题，拆墙方法如图11所示：
装配式墙体的拆分
（1）对于装配式剪力墙结构，L、T形等外部或内部剪力墙中墙身长度≥1000mm时，墙身（非阴影部分）一般预制，但其边缘构件处现浇（图1~图5中阴影部位）。外隔墙（带梁）一般为预制，如图3所示。 注： 1.边缘构件现浇，基于以下因素设计：第一是受力的角度，边缘构件为重要受力部位，应该现浇；第二，边缘构件两端一般为梁的支座，梁钢筋在此部位锚固，应该做成现浇。 2.预制外墙比较短且全部都开窗或者门洞时，预制外墙可以与相邻剪力墙的边缘构件（暗柱）一起预制，将现浇部位向内移。
最全整理！外墙保温系统及施工工艺介绍
外墙保温的分类 按保温材料所处位置不同，外墙保温的主要类型有外保温、内保温和夹芯保温三类，其中，外墙内保温和外墙外保温是目前最常用的两种方式。 1、外墙外保温，是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法。通常是在基层墙体外侧利用粘接材料固定一层保温材料，并在保温材料的外侧用玻璃纤维网或镀锌钢丝网加强并涂刷粘结胶浆，最外层是饰面层。 2、外墙内保温，是将保温隔热体系置于外墙内侧，使建筑达到保温的施工方法。通常是在外墙内表面使用预制保温材料粘贴、拼接、抹面或直接做保温砂浆层，以达到保温目的。
13个精装修涂料工程常见质量问题与防治措施
精装修施工过程涉及专业广，使用材料多，工序衔接性强，各施工单位与精装修单位交叉作业较多，施工协调工作量大，因此容易产生各种各样的问题。 今天和小编一起来看涂料工程类的常见质量问题与防治措施： 1、涂料起皮掉粉，潮湿天气易发霉 原因分析： 腻子因浸水后强度不足，不耐水，容易起皮脱落，潮湿天气易发霉，粉化，使用年限较短。
钢筋图纸符号所表达含义!
来源：网络 侵权请联系删除 ⑴ φ10@100/200(2)：表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵ φ10@100/200(4)：表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶ φ8@200(2)：表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷ φ8@100(4)/150(2)：表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
装配式坡屋面施工技术
装配式坡屋面在实际的施工过程中，通过将合理的房屋体系与现实建筑结构的有机结合，促进了现代化的装配式坡屋面施工技术的形成，对于施工质量的控制具有重要的意义，实现了资源的有效利用。近年来的坡屋面施工技术得到较为广泛的应用，其中不免存在一些不足，有待相关人员进行积极有效的解决，因而加强装配式坡屋面施工技术的而探索和研究是非常必要的。 1.原理、特点及适用范围 1.1 工艺原理 装配式坡屋面施工技术是在借鉴国外先进经验的基础上进行一种有效应用，其整体结构具有复杂性和特殊性，实现了对结构骨架的有效处理，促使整体施工工艺具有良好的适用性，可以进行施工现场装配，一定程度上节约了施工时间，提高了施工效率。在装配式坡屋面的实际施工过程中，应当按照施工的工艺流程进行操作，掌握施工操作的要点从而进行标准规范的施工操作，这就要求施工人员在进行良好的施工准备的基础上，对施工基层进行清理，以保持施工基层的平整性，从而促进测量放线的精准可靠。在进行植筋、现场吊装以及内保温施工等环节中，应当掌握标准的施工环节和工艺，从而进行有效的施工质量控制。尤其是水电管线的安装，应当确保安装质量和效果满足施工的实际要求，以免后期返工对建筑质量产生严重的影响。在防水施工完成的基础上，最后进行屋顶建筑造型装饰施工。
GRC轻质隔墙板的施工技术
GRC是“Glass Fiber Rinforced Cement”（玻璃纤维增强水泥）的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来在多层框架结构的住宅建筑中使用广泛，也可以用于各式快装房屋、临时性建筑和旧房改造中的室内分隔工程。 一、GRC轻质隔墙板具有的显著优点: （1）重量轻：GRC轻质隔墙板重量约为粘土砖的1/6―1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的承载能力, 缩小了基础及主体结构规模。
关于预制保温板后挂式外保温系统的问题
板缝 预制保温板后挂式外保温的板缝容易开裂，主要原因可能是保温板出现胀缩引起。该系统不像EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统那样用网格布成一个整体，基本没有利用网格布极好的抗裂增强作用。另一个常见问题是，对于预制保温板后挂式外保温系统，如果板缝胶不合适（很多工程都这样采用），板缝处可能出现热桥，其间就会结露，天长日久，会显现出明显的连通板缝。近年来有很多内保温工程都采用这种做法，预制保温板一般是齐缝施工，因而在家庭装修完毕后，出现可见的网格状阴影的现象比较普遍，而且这种可见的网格状阴影又很难消除。
关于膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的问题
粘贴方式 在《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准中要求，EPS聚苯板本身的拉拔强度≥0.10MPa；黏结砂浆与EPS聚苯板的（常温常态、耐水、耐冻融）黏结强度≥0.10MPa；当粘贴面积≥40%时，结构墙与EPS聚苯板间的黏结力达到40kN/m2。由此可见，除了EPS聚苯板与黏结砂浆的性能外，粘贴面积也是很重要的一个因素，粘贴面积大小会直接影响保温系统的安全。 目前，一般标准上提供的粘贴方式有“点粘法”和“满粘法”两种，其中“点粘法”适合平整度不好的基层，“满粘法”适合平整度好的基层。现实的建筑保温基面的平整度绝大部分都不是很好，偏差达20毫米–30毫米的屡见不鲜。标准88J2-9中用“界面剂加1︰3水泥砂浆”进行找平需要商榷，其原因涉及现场配置用的水泥和砂子的质量状况以及立面墙上涂抹的砂浆的养护情况。通过实验发现，不论是采用1︰1、1︰2或1︰3的水泥砂浆，其与混凝土的拉拔强度很不稳定，平均强度很难达到0.40MPa以上，相对外墙外保温专用黏结砂浆大于0.70MPa的要求相差甚远，但完全用外墙外保温专用黏结砂浆去找平，价格很难让用户接受，因此在基层上去找平实际上不可取。在不平的基层上采用满粘法不仅浪费材料，而且还有可能导致虚粘，施工时需要选择相应的锯齿抹子，还要用齿深为20毫米-30毫米的抹子，操作起来有一定难度，在做试验样板时可以采用，真正用于工程施工时可操作性差。
我国建筑隔墙的隔声现状
我国八十年代及以前的建筑，隔墙大多采用粘土砖，240mm粘土砖墙的隔声量在50dB以上，隔声效果好。但当今的建筑隔墙已发生了根本性的变化。一方面，为了环保需要，建筑已禁止使用粘土砖，因为制作粘土砖会破坏耕地；另一方面，由于新型建筑体系以及高层建筑要求自重轻，使隔墙结构趋向于轻薄。轻质墙体的隔声量普遍较低，单层墙一般都达不到50dB。通常在45dB以下，这就使得隔声效果与传统的粘土砖墙相比要差。
SPW体系在实际应用中存在的问题及对策
5.1 连接构造的可靠性 抗侧力墙体与框架梁连接处是保证钢框架与抗侧力墙体协同工作、共同承担荷载的关键部位[911]，应保证连接破坏不先于墙体破坏，针对本文第1.2节中提出的3种连接方式，后续可设计模型试件，并开展水平低周反复加载试验研究，测试其连接的可靠性，并结合试验研究结论给出合理化的改进措施。 5.2 抗侧力墙体的变形能力 SPW体系属于钢与混凝土混合结构，由于钢材变形能力优于混凝土材料，因此，应提高墙体变形能力，使之与钢框架能够较好匹配，可通过以下措施：①降低墙体的轴压比，如采用第1.2节中所述长圆孔的构造形式，可大幅度减小墙体的轴压比；②在墙体边缘约束区设置型钢或采取分段约束箍筋等措施，可提高墙体变形能力；③采用变形性能较好的新型混凝土材料，如PVA纤维混凝土等。
SPW体系的特点
2.1 预制装配化 SPW体系的三大组成单元——钢框架、预制混凝土抗侧力墙、预制混凝土组合楼盖均可进行工业化生产、现场安装，具有施工周期短、不受季节限制、现场湿作业少等优点，有利于实现设计标准化、制造工业化、安装机械化，从而能够促进建筑行业的产业化。 2.2 抗侧力墙体可更换化 SPW体系是一种双重抗侧力结构体系，在风荷载及多遇地震作用下，钢框架和抗侧力墙体提供结构处于弹性阶段的承载力和刚度的需求；在罕遇地震作用下，抗侧力墙体作为第1道防线，通过自身的开裂实现能量耗散，对钢框架提供保护，其退出工作后，钢框架仍具有一定的承载能力，且结构体系延性好，可实现两道设防，避免在罕遇地震作用下结构发生严重破坏甚至倒塌，同时采用预制墙体并加以合理的构造措施，可以实现抗侧力墙体的灾后维修和更换。
SPW体系简介
SPW体系基本构成为：钢框架、预制混凝土抗侧力墙、预制混凝土组合楼盖3个部分，主要构件在工厂制作，现场安装，大幅度减少现场湿作业，节省人力，提高效率。 预制混凝土抗侧力墙可采用型钢混凝土墙体、钢筋混凝土墙体以及PVA纤维混凝土墙体等多种类型，通过合理的构造形式可实现抗侧力体系与钢框架同步安装；同时预制装配式混凝土墙体可以较好解决钢结构房屋维护体系的防火、防腐问题，实现抗侧力体系与维护体系制作、施工一体化。
预制装配式混凝土结构在住宅建筑中的应用
住宅建筑体系是住宅建筑之中的支撑部分。住宅建筑的这样的结构形式直接决定了住宅建筑材料以及施工技术和建造的方式。对建筑类型的选择直接关系这住宅的经济型和实用性，整个结构的质量直接关系这住宅建筑的安全性和耐久性。因此，整个住宅建筑结构的体系在住宅建筑中占据着重要的地位。预制装配式混凝土这样的结构，是现金建筑产业发展的方向，也是改变传统建筑建造方式的关键技术和有效的途径。一些专业的安装工人现场装配成为整体的结构，并通过相应的装也工厂生产预制，运输到实际施工的现场，由一些专业的安装工人在现场进行装配。这样的主要优势在于，可以把大量的构建生产的工序进行转移，到工厂进行制作，这样就能节约大量的人力和物理，还可以大幅度的提高构建和房屋的精度和质量，减少现场施工作业的工序。这样的方式和传统的工艺相比较，就大大缩短了施工的工期。其主要的结构形式有，预制装配式剪力墙结构，还有预制装配式框架结构等。
带饰面预制混凝土板复合外墙施工技术
随着社会经济的发展和人民物质生活水平的提高，人们对建筑物的要求也不断提升，素有建筑颜面之称的外墙也越来越受到人们的重视。外墙作为建筑结构的重要组成部分，如何在工程中提高其施工质量、美观性一直以来都是业内人士关注的焦点。带饰面预制混凝土板复合外墙就是基于这种时代背景下产生的一种外墙施工新技术，也是当前施工领域一个极为关键的研究课题。 一、带饰面预制混凝土板概述 带饰面预制混凝土板是现代化建筑工程项目中最为常见的一种外墙施工技术，是当前建筑工程领域中施工的主要技术方法。在其施工中，是集饰面、保温层为一体进行的，是一种可以作为外墙模板使用的一种新型墙体浇筑、施工技术。
预制剪力墙倒插法套筒连接工艺技术分析
案例：目前北京万科中粮假日项目的预制剪力墙，采用钢筋朝上插入套筒注浆连接施工工法，经现场考证，上存在如下可优化之问题： 1、 由于要预留注浆孔，在构件生产过程中，在墙体朝上的表面需要留很多的插管，加大了生产操作难度，构件表面找平也很困难。 2、 为了留这些注浆孔，必须在套筒上开出内丝牙孔，不但削弱了套筒强度需要选用更大的壁厚，而且增加了套筒的加工难度，导致套筒成本增加。
装配式结构的分类与优点
1.1 装配式结构的分类 装配式建筑根据其装配化的程度可以分为两大类。 1.1.1 全装配式。这类建筑的全部构件如同机械制造产品一样，在工厂里成批生产，然后到现场装配。主要包括装配式大板、板柱结构、盒子结构、框架结构等。全装配式建筑的围护结构可以采用现场砌筑或浇筑，也可以采用预制墙板。它的主要优点是生产效率高，施工速度快，构件质量好，受季节性影响小，在建设量较大而又相对稳定的地区，采用工厂化生产可以取得较好的效果。但生产基地一次性投资大，在建设量不稳定的情况下，预制厂生产能力就不能充分发挥。
预制空心板梁吊装技术探讨
一、工程概况 全桥平面位于R＝690m.ls300m的缓和曲线内，纵面位于R＝52521m，T＝367.646m，E＝1.287m的凸型曲线内。该桥为10～20m预制安装预应力砼先张简支空心板桥，预制空心板160片（40片边，均采用先张法。下部结构采用钢筋砼桩柱式桥墩梁，中梁120片）台。 二、架梁设备 由万能杆件拼装，标准宽度为1.435米的导梁一片。导梁上用于运梁的平车一个。最大起吊能力为30T，25T吊车各一辆。用与运输梁板拖车三辆。GYZF4φ225mm×51mm圆形四氟滑板橡胶支座96个及GYZφ225mm×49mm圆形普通板式橡胶支座544个，调平钢板640块。锚栓钢套筒280个。
预应力混凝土T型梁预制技术探索
1.工程概况 某路基上建设40米T梁预制场，台座采用15－20cm厚的片石混凝土为基础，其上支模浇筑C25混凝土为台身。台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5×5角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔以留作固定模板用。存梁场地基与预制场类同，用重型钢轨在梁支座位置形成支撑，存放预制完成的梁。张拉千斤顶在施工前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，每隔3个月或每200次，定期送去校验，以保证张拉吨位的正确性。
装配式住宅与住宅工业化分析
装配式住宅作为我国建筑行业应对住宅建筑需求的一个主要措施，在我国的住宅工业化发展过程中逐步确立起来，成为当前的住宅工业化建设的关键方式。装配式住宅具有传统的住宅建设方式所不及的诸多优势，近年来受到了国家各个建筑企业的青睐，为住宅建筑的工业化发展提供了诸多的助益。本文从装配式住宅和住宅工业化的角度出发，通过分析这两个方面的相关问题，谈论了通过建设装配式住宅以推动住宅工业化建设得以实现的建议，希望对相关的住宅建设人员有所启示。
简述多层装配式框架结构安装技术
装配式框架柱的长度可为一层一节，亦可为二层、三层或四层一节，主要取决于起重工机械的起重能力。柱子长度取决于起重机械的起重能力，条件可能时尽量加大柱子长度，以减少柱子接头的数量，提高安装效率。 装配式框架结构的形式，主要分为梁板结构和无梁结构两种。梁板式结构有柱、主梁、次梁、楼板组成。主梁大多沿横向框架方向布置，二次梁沿纵向布置。有的采用梁柱整体式构件。柱与柱的接头设在弯矩较小的地方，或者梁柱节点处。
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