1.1 预应力倒双T板生产工艺流程 1.1.1 生产工艺流程 横台清扫→喷涂脱模剂→预应力筋安装、张拉→分布筋安装→预埋件安装→一次浇筑→混凝土振捣→构件预养护→构件拉毛→构件养护→构件脱模→检验→入库、出货。 1.1.2 生产技术改进 （1）预应力钢丝安装方法使镦头接触面积更大、更稳定，使用更方便。 （2）产品脱模松张方法解决了预应力主筋收缩造成产品产生纵向裂纹。
1.1 预应力倒双T板生产工艺流程
1.1.1 生产工艺流程
横台清扫→喷涂脱模剂→预应力筋安装、张拉→分布筋安装→预埋件安装→一次浇筑→混凝土振捣→构件预养护→构件拉毛→构件养护→构件脱模→检验→入库、出货。
1.1.2 生产技术改进
（1）预应力钢丝安装方法使镦头接触面积更大、更稳定，使用更方便。
（2）产品脱模松张方法解决了预应力主筋收缩造成产品产生纵向裂纹。
（3）安全张拉可防止发生钢丝在断的瞬间射出而伤人伤设备的风险，保证钢丝受力一致。紧固观察孔装置，可观察固定端的松张螺丝是否打紧，有效保证了产品质量和安全操作。
该技术用于深圳市长圳保障性住房项目和珠海保障性住房项目，使用后效果良好，后期随着设计部门和使用单位认识的提升，该产品具有广阔的市场前景。
1.2 预应力倒双T板安装准备阶段
预制构件吊装采用汽车式起重机进行作业。构件吊装前对吊装作业、就位与临时支撑等做好充分的准备；确认构件强度满足规范规定的吊装要求后，安装吊具。同时，为方便固定预应力倒双T板，应在预应力倒双T板起吊前安装临时固定用组件。提前在构件上按要求放好控制线，放线结束后应进行验线，遇有不合格情况及时改正。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约40cm，静置几十秒确保安全后再行吊装。
1.3 预应力倒双T板堆场储存与养护
预制构件在堆场存放养护也是非常关键的一步，堆放区如图5所示。首先，预制构件在堆场存放占用空间较大，移动较为不便，移动不当则会引起预应力板的边角破损、构件变形等。鉴于此，本项目通过堆放试验，总结出三种堆放方式：一是采用5～7cm厚纵横木条堆放法，该方法主要适用于长跨度多层堆放；二是采用黑色塑胶夹层存放，该方法适用于短期堆放小型预制构件；三是钢筋架临时堆放，该方法主要便于每日的出货运输堆放。
图5 预应力倒双T板成品堆放图
基于以上三种方法，选用不同的堆放方式，能够大幅度节省厂区堆放存储的空间自由度，提高运输的便捷性。
1.4 预应力倒双T板施工安装规范
预应力倒双T板的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等应符合GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及地方规范的有关规定，验证预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求。
1.5 预应力倒双T板施工安装清理
安装前需检查预应力倒双T板预留孔的规格、位置、数量和深度，然后测量放线，设置构件安装定位标识，检查楼板面的临时支撑是否安装到位。
检查临时支撑的规格、型号、数量是否满足施工要求，调节部件是否灵活可调且紧固后是否牢固可靠，检查连接件规格、数量等是否满足施工要求。确认精确调节用螺栓或垫片等准备就绪，且灵活易用。复核构件翻身、起吊方案及临时支撑安装方案。
1.6 钢筋绑扎
预应力倒双T板就位且固定后，进行现浇梁的钢筋绑扎，施工现场如图6所示。钢筋绑扎时，梁箍筋与预制预应力倒双T板预留封闭箍筋若有碰撞，则将梁箍筋进行适当偏移。钢筋绑扎时应对上层预应力倒双T板临时及永久固定用埋件进行精确定位，并与下层预应力倒双T板或梁钢筋连接固定，避免出现因定位不准导致上层预应力倒双T板无法安装就位的现象。
图6 预应力倒双T板现浇层钢筋绑扎施工现场
1.7 防漏措施
预应力倒双T板与梁底连接处可能出现因存在缝隙导致漏浆的情况，因此需进行防漏浆处理。在支设梁底模的时候，预先在预应力倒双T板上底模对应位置粘贴防漏浆胶条，将底模顶紧预应力倒双T板并将对拉螺杆拧紧。在现浇梁高度处的板缝处，应在预应力倒双T板安装完成后粘贴防漏浆胶带，封堵相邻预应力倒双T板之间的缝隙，避免现浇梁浇筑时板缝处漏浆。在预应力倒双T板顶部与楼板齐平位置处，可能因混凝土溢出导致预应力倒双T板外立面受到污染，故采用在预应力倒双T板顶部粘贴胶条并安装铁皮的方式防止该处漏浆，施工现场支撑及处理如图7所示。
图7 预应力倒双T板免支撑施工现场
（内容来源于网络，如有侵权请联系删除）
知识点：预应力倒双T板生产线施工方法与技术
相关推荐：
