锅炉烟气脱硫中的实际脱硫工艺和工艺补水
锅炉的烟气经过除尘器除去了大部分的粉尘，净化后的烟气与自上而下的，由喷嘴将雾化的脱硫浆液逆向接触，脱硫反应时间为三秒钟，脱硫液吸收二氧化硫后进入除雾器，净化除雾之后的烟气，由引风机送入烟囱排放。钠碱法脱硫液采用循环吸收方式，吸收了二氧化硫的脱硫液流入到反应池、沉淀池、清液池、再由循环泵打入脱硫塔并经喷嘴雾化进行脱硫处理。根据脱硫液的PH变化，控制石灰的加入的量，实现对脱硫液中的浓度和脱硫液的稳定控制，保证脱硫效果。吸收了二氧化硫的脱硫液流到反应池和石灰进行反应，生成的硫酸钙是制石膏的原料，在沉淀池中由人工捞出，置换出来的NaOH上清液再通过提升泵打入脱硫塔，长期循环使用。脱硫剂制备系统有清液池中的上清液，打入到化灰的搅拌罐进行搅拌化灰，石灰浆液根据清液池中的PH值进行滴加，同时，清液池中的清液可根据整个系统的水平衡进行外排或补充工艺水。
锅炉脱硫的关键技术---钠碱法脱硫工艺简介
四． 钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。2.1化学反应原理<
锅炉脱硫工艺特点及工艺流程简介
锅炉脱硫是指除去烟气中的硫及其化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫。要想更好地使用烟气脱硫法，首先就是要掌握脱硫工艺特点以及脱硫工艺流程，这样才能真正解决环境污染的问题。 特点 1、 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 2、阻力小、节水、节电、运行费用低。 3、设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 4、设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量。tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 脱硫工艺流程 1、运行时的技能要求脱硫除尘设备 (1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备除尘器。 (2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。 (3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。 (4)留
20t燃煤锅炉除尘脱硫工艺设计说明书
20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计目录 前言………………………………………………………………………4 1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料……………………………………………………………62. 设计方案的选择确定……………………………………………………72.1 除尘系统的论证选择……………………………………………………72.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用|……………………………………82.1.1 预除尘设备的论证选择……………………………………………… 82.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点………………………………82.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用………………………………………82.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算………………102.1.2 二级除尘设备的论证选择……………………………………………102.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点………………………