氧化镁脱硫工艺的技术特点
1、 技术成熟氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。台湾的电站 95% 是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在国内部分台塑企业已经有了应用的业绩。2、原料来源充足在我国氧化镁的含量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨，占全世界的 80% 左右。其资源主要健在在辽宁、四川、河北等省，因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。3、脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脱硫效率仅达到 90% 左右。4、 投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，与钙法脱硫比较，同样的脱硫系统的投资费手可以降低50% 以上。5、 运行费用低决定脱硫
氧化镁脱硫工艺原理 疑问3
[size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问3 氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中： （3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2： 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池
氧化镁脱硫工艺原理 疑问2
[size=1.35em]氧化镁脱硫工艺原理 疑问2 氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料） 用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中： （3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2： 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池
LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备
LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺及成套装备技术原理:LOA湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。技术原理如下：（1）湿法脱硫（钙法或镁法）将氧化钙或者氧化镁制浆作为脱硫剂，与烟气中SO2混合接触反应去除SO2。钙法产生的亚硫酸钙可强制氧化生成硫酸钙（石膏），镁法产生的亚硫酸镁、硫酸镁可经浓缩、过滤或结晶制备镁肥。主要反应如下： 钙法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 镁法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和浓盐酸（31%）为原料制备高浓度ClO2，稀释高浓度ClO2配成一定浓度的氧化剂溶液，与烟气中的NO反应将其氧化为高价态的NOx（主要是NO2）。