氨法烟气脱硫的原理和工艺流程
氨法烟气脱硫的原理和工艺流程二氧化氮是大气污染常见气体之一，一般在发电厂等领域煤燃烧过程中会产生二氧化硫，因此，国家要求火力发电厂等地方烟气必须进行硫分解处理成干净的气体达到一个零排放的标准。 氨法烟气脱硫工艺原理 以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法烟气脱硫工艺流程 锅炉引风机(或脱硫增压风机)来的烟气，经换热降温至100℃左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵;脱硫后的烟气经除雾净化入再热器(可用蒸汽加热器或气气换热器)加热至70℃左右后进入烟囱排放。脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水(或液氨)与吸收液混合进入吸收塔。吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵
氮肥厂使用氨法脱硫工艺的优势
氨法脱硫在上世纪七十年代国外已开始应用，早期采用的工艺方法为氨-硫酸铵法脱硫工艺。该法以一定浓度的氨水为脱硫剂，脱除烟气的二氧化硫生成亚硫酸铵，再通过氧化形成硫酸铵副产品，达到烟气净化的目的。分离出硫酸铵经干燥处理作为化肥投入市场。由于氧化反应解决了亚硫酸铵的分解及气溶胶问题，同时产生具有商业化的副产品，脱硫运行的稳定性及费用达到工业化要求。以目前应用的几种氨法脱硫中，氨-硫酸铵法应用最广泛。 氨法脱硫初期应用因为工艺自身原因，存在较多的问题，随着氮肥行业的发展，烟气氨法脱硫技术水平相应提高，氨-硫酸法的应用呈现不断上升趋势，优势亦是明显的，工艺也日益成熟。氨是非常好的吸收剂，对于酸性二氧化硫气体具有酸碱中和的能力，反应速度超过石灰石—石膏法脱硫。氨吸收二氧化硫速率快，反应彻底，脱硫率及氨利用率高，做到烟气达标排放相对容易。氮肥生产氨资源丰富，合成氨生产过程产生氨水或废氨水可用于烟气脱硫。不仅缓解合成氨生产过程的水平衡、废氨水过剩问题，同时做到以废治废、变废为宝，烟气脱硫的运行成本大大降低。氨法脱硫的吸收二
湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
麻石脱硫除尘器与双碱法工艺
麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动