楼主环保公司小白，参与了一个以芬顿反应来处理化工厂废水的项目，工厂以提炼废弃材料中的稀土为主，废水中氯离子含量高达10万毫克每升（你敢信，海水的浓度也才不过2万左右，当时我就震惊了！），偏酸性PH大概在3.0—3.5。我公司和他们签的是改造的技术服务合同，主要包括设计，技术指导和调试。

8月初的时候，领导带着我这个小白就过去了，改造在半个月的时间内就匆匆结束。领导闪人，调试就交给我这个小白了，真是光荣而艰巨的任务啊！！第一次完整的全权负责整个调试，内心是忐忑的。然而忐忑也得上啊！

开始生产——进水——试机——小试——实际运行——达标闪人。

作为小白的我心中想当然的这么认为这是标准程序，然而事情并不是这样的。试机时出现了各种问题，主要有以下几点：

1、加药泵流量过大，不能控制加药流量；

2、一台PH计玻璃探头被反应沉淀裹住，失去灵敏度；

3、中和反应池进水口和搅拌设置不合理导致反应不完全；

4、管口标高不合理导致相邻两池液位相差较大，池容浪费。

作为小白的我真的是各种头疼，只能一个个去解决，好在最后都解决了，但是有的并不能从根本上解决问题，比如第二点，就只能让员工用精密PH试纸去把握了（那层沉淀物我试着用各种酸碱去溶都溶不掉，有没有大神知道这是什么）。

小试：我让工人按照我网上查找的配比先加着药，自己就一股脑的扎进他们的实验室了，实验室主任叫了实习的3个大学生帮我打下手，多亏了那3个大学生，不然我真的会疯掉，一个帮我做实验，另外两个帮我测COD，由于是高氯废水，所以测COD用的是碱性碘化钾高锰酸钾法。我的实验结果表明一升污水中，七水硫酸亚铁0.1g，双氧水越多处理效果越好，反应条件为PH3.5，5个小时以上。芬顿反应有一个致命的缺点就是双氧水耗量极大，成本较高。

这是我做实验的一些数据，大家可以凑合着参考一下。小白手生，不会写有意思的帖子。本想写一个既有意思又不乏技术含量的帖子，毕竟我做了好多的数据，然而写的并不理想。这就是我芬顿反应项目调试的整体概况。