高压旋喷桩施工水泥用量控制

大家都知道，高压旋喷桩在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。高压旋喷桩桩径与水泥量可根据地质条件估算，但最好还是根据现场试验结果确定。现场试验准确，但太费时，一般考虑各地地质条件/工法及施工目的等因素结合经验确定，现在旋喷桩的要求低了。

我们项目设计高压旋喷桩，桩径Φ600mm，搭接长度200mm，桩长8.5m，设计只有水灰比为0.5～0.8。现存在几个问题：

设计水灰比0.5～0.8，而规范高压旋喷桩水灰比为0.8～1.5,若取0.5或0.8以下是否可行？
提升速度、旋喷速度、排浆量设计均无要求，是否有规范可查？
水灰比若取0.5，每m所使用水泥量为多少KG。

我在网上有找2个公式，但感觉错误，我现有的资料只能用第一式计算。第一式取直径的平方是否正确。 Q=3.14×D2×H×（1+B）/4(公式一) 其中：Q—旋喷浆液用量（m3）； D—桩体直径（m）； H—桩长（m）；B—损失系数，可选用0.1—0.3。按旋喷工艺参数要求计算：Q=（H/V）×q×（1+B）(公式二) 其中：Q—旋喷浆液用量（m3）；q—高压注浆泵的排浆量（L/min）； H—桩长（m）；B—损失系数，可选用0.1—0.3； V—注浆管提升速度(m/min)。

水灰比一般在0.6至1之间. 本工艺不能以工式计算,应根据高压旋喷桩http://www.tsslgs.com/的作用及地质情况而定.（最好是先做试桩）。高压旋喷桩的设计是以实际地层做以最有保证设计而定.由压力,所需桩的强度及桩的作用而设计，其所需的压力决定桩径,提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。因为旋喷桩是属于由高压喷射水泥浆与原土混合而换填原土层所以损失系数没必要计算。

所以一般情况是由设计方提供水泥用量由水泥用量确定提速。根据实际施工经验如下：止水桩；压力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min，浓度0.8，喷嘴直径2.0-2.2mm其水泥用量为150-200kg/m。加固桩根据水泥量适当调节提升速度。

前几年我们做时，三重管（直径1.2m考虑）要500KG/M，双重管要2250KG/M左右。近来，很多单位参照SMW的水泥参量，定为20%（即水泥重量/加固土体重量=20%），水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

适当增加喷浆压力；
加大喷嘴直径；
减慢提升速度；

2、若水泥量不够措施如下：

保证桩径的情况下适当减少压力；
喷嘴直径适当减少；
保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
加大水灰比值；

3.质量控制

水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
各种施工机具应经检查合格，且运行状态良好方可进场使用。
高压旋喷桩桩体强度要求达到1．5MPa以上。
钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
高压旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
应如实准确做好旋喷旋工记录

高压泥浆泵专业用于为高压旋喷水泥浆提供高压动力。可用于新建建筑物、高速公路、铁路等软弱地基的强化加固，旧有建筑物不均匀沉降的整治，水库大坝与地下建筑工程的防渗帷幕，高压水射流辅助破岩落煤等诸多领域。该高压旋喷注浆泵整泵设计先进、结构紧凑、体积适中、泵效高、噪音小、运行平稳、操作简便、安全可靠。