2.2 高压旋喷桩概况
本工程高压旋喷桩用于地道坑底地基加固及新老围护结构冷缝止水，桩径为?800mm，桩间距600、500mm两种。高压旋喷桩冷缝止水施工部位见表2.2-1，高压旋喷桩坑底加固施工段落见表2.2-2。
根据设计文件中勘察资料显示，拟建场地内分布有杂填土、素填土、淤泥、浜填土、褐黄～灰黄色粉质粘土、灰色黏质粉土、灰色淤泥质黏土、粉质粘土、灰黄～褐黄色粉质粘土、灰色含黏性土砂砾、黄灰～浅灰白色粉质粘土、黄灰～灰白色含黏性土砂砾石、灰～青灰色粉质黏土、灰黄～草黄色含砾粉质黏土、全风化凝灰质角砾岩、强风化玻屑凝灰岩、中风化玻屑凝灰岩。
绍兴市属亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季温和少雨，四季分明。根据绍兴市气象局资料，历年平均气温16.4℃,最高气温出现在7月份，极端最高气温39.5℃，最低气温平均在3～4℃左右，极端最低气温-10.1℃，年降雨量1450.4mm，日最大降水量345.2mm，年蒸发量800～1000mm，相对湿度80%左右，无霜期245天左右。春末夏初多梅雨，7～9月多热雷、台风暴雨。历年十分钟平均最大风速2.1m/s，风向WWS，夏季主导风向ES，冬季主导风向为WN。夏秋之交，台风对本地区天气影响较大，是本地区的主要灾害性天气，其他灾害性天气有暴雨、连阴雨、干旱、寒潮、大雪、大雾、高温和热带气旋等。
拟建工程区域内地下水类型主要工程沿线地下水可分为第四系浅层松散岩类孔隙潜水、深部松散岩类孔隙承压水和岩层裂隙水。孔隙潜水赋存于场地浅部的填土、黏土和淤泥质土层中，地下水年变化幅度1.0m。
按相关程序向绍兴市越城区自来水公司申请开户，根据施工需要就近设置接水点，管道引入各工点。
施工段落地处绍兴市越城区，电力资源丰富，电网密布，网电负荷充足，
可直接申请临电开户并架设专线至各施工工点。
施工段落位于绍兴市越城区，紧贴平水东江，沿线左侧主要为高尔夫球场内厂房，右侧多为住宅及旅游区，包括东泽庄园、绍兴市委党校等。
沿途可利用二环东路、二环南路、涂山路、浣江路及阳明路等进入地道工程施工红线，红线内需在地道两侧新建施工便道。
3 施工要求和技术保证条件
（1）高压旋喷桩采用三重管工艺，高压旋喷桩桩径为?800mm，用于坑底加固的桩间距600mm，用于冷缝止水的桩间距为500mm。水泥掺量不小于25%，水灰比1：1，用于加固的高压旋喷桩桩体搭接不宜小于200mm；用于冷缝之水的高压旋喷桩桩体搭接不宜小于300mm。
（2）加固体28天抗压强度不小于1Mpa，渗透系数小于1*10 -7 cm/s。
（3）严格控制喷浆压力，三重管控制气压不小于0.7MPa，水泥浆压力20~30MPa，控制施工速度，并根据施工情况进行必要调整。
（4）旋喷桩提升速度10~20cm/min，转速15~20r/min。
（1）施工作业前，对作业班组进行技术培训，对与高压旋喷桩相关的施工内容进行全面的技术交底。施工过程中，现场技术员依据施工方案、施工图纸及技术交底等相关文件、规范的要求进行现场质量检查，发现问题立即通知作业班组进行整改，并对整改情况及时跟踪落实。
（2）选择具有丰富施工经验的技术人员、安全人员进行施工管理，优选具有丰富高压旋喷桩施工经验的作业班组进行作业，确保能够严格按照图纸要求进行施工，保证施工质量和安全。
（3）机械操作人员经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
4 施工方案
本工程在围护结构工法转换节点处及基底加固搅拌桩与围护结构间采用φ800三重管旋喷桩。
高压旋喷桩大面积施工前进行现场试桩，确定适合本基坑土性的旋喷桩施工工艺与配合比。试桩施工方法同下。
由项目专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位垂直度误差不大于L/200(L为桩长)。
钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度。
检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
水泥采用散装水泥，钻机各配备50T水泥罐，配备计量设备，水泥浆搅拌时水灰比按设计1.0配制，在旋喷过程中防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低，必须不间断搅拌。
施工完毕后，立即清洗注浆管，彻底清洗注浆泵和水泥浆搅拌罐，泵内不得有残存水泥浆。
（1）旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
（2）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
（3）旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
（4）在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
（5）喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
高压旋喷桩完成施工28d后钻芯取样，取芯数量及方法：取芯数量为加固桩数量的1%，单根桩每次取芯用于试验的试件数量不应少于5组，每组3件试块（取芯范围为地表4m~桩底，深度范围内均匀间距取样）。钻取桩芯采用110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。取芯后对试件进行无侧限抗压试验，取芯时检查桩体垂直度。外观检测要求：开挖桩头周边土体，裸露桩头2m，检查完整性、直径、桩位偏差等；检测结果要求：出具正式的检测结果报告，为下阶段施工提供配比与工艺控制依据。
（1）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量；搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性；灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（2）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（3）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工，防止相邻高压旋喷桩施工时串浆，相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（4）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（5）开始时，先送压缩空气，再送水泥浆，在一般情况下，水泥浆可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，达到喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围部位采取复喷措施，喷一遍或两遍水泥浆。
（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（7）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
（8）具体参数：旋喷桩28d抗压强度不小于1Mpa，水泥掺量不小于25%，水灰比1：1。注浆压力20~30Kpa，提升速度10~20cm/min,转速15~20r/min。
（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核，以保证桩位准确。
（2）施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。
（3）严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。
（4）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。
（5）当一根桩与相邻搭接桩施工时间间隔超过水泥凝结时间，桩体之间搭接出现施工冷缝，为了保证旋喷桩达到设计及后续工序施工要求，采取在每处冷缝处外侧增加一根高压旋喷止水桩。保证了止水帷幕的止水效果及后续工序的施工质量，施工各参数同原桩设计要求。
高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。检验方法：钻孔取样检验、标准贯入试验等。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
旋喷桩的允许偏差：桩体中心位置50mm（拉线及尺量检查），钻孔垂直度不大于L/200(L为桩长)（吊线和尺量检查）。
（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差小于0.5%。
（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边喷气边插管，以免泥砂堵塞。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。
6 资源配置计划
根据本工程项目的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。根据本工程劳动力需求计划，在全公司范围内选择确定工程施工技术过硬、经验丰富且从事过高压旋喷桩工程的工人和管理人员参与本项目的建设工作。
所有参与本工程的劳务人员由我单位项目部制定培训计划进行定期培训。各施工队伍、各工种劳动力进场计划，根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
高压旋喷桩工程主要管理人员共24人，配置计划见表6.1-1。
