1、露石 原因： 坍落度小，失水快，掺入早强剂不当，凝结过快，无法收平。水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足，行车作用下磨损或剥落，形成露石。 防治措施： 严格控制水灰比和坍落度;合理使用外加剂;控制原材质量;确定合理配比;掌握好用水量。 处理： 粘结性良好的结合料进行罩面修补。 表面露石 2、蜂窝 现象：
1、露石
原因：
坍落度小，失水快，掺入早强剂不当，凝结过快，无法收平。水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足，行车作用下磨损或剥落，形成露石。
防治措施：
严格控制水灰比和坍落度;合理使用外加剂;控制原材质量;确定合理配比;掌握好用水量。
处理：
粘结性良好的结合料进行罩面修补。
表面露石
2、蜂窝
现象：
明显孔穴，大小不一，状如蜂窝。
原因分析：
振捣不足，漏振，漏浆。
防治措施：
严控坍落度，有效振捣。模板边插入振捣，不得漏振。模板足够刚度、稳定性，防空隙，防止漏浆。
处理：
拆模后，及时修补。
3、胀缝不贯通
现象：
在厚度和水平方向不贯通。
原因分析：
前仓胀缝板底部漏浆。接缝板未紧靠边模板;接缝板移位，砂浆挤进。胀缝切缝深度不足。
防治措施：
封头板与侧模、基层接触紧密，足够的刚度和稳定性，不得移动和漏浆;浇后仓前清缝;锯缝深度。
处理：
人工清理贯通，回填与封缝。
4、摩擦系数不足
现象：
光滑，摩擦系数低于设计标准或养护要求。
原因分析：
砂浆层较厚，砂偏细，质地偏软;坍落度及水泥用量大，振捣后汇集;抹面过光，未拉毛;使用时间长，自然磨损而磨光。
防范措施：
严控水灰比与坍落度及水泥、黄砂等原材料质量。采取拉毛、刻槽等防滑措施。
处理：表面刻槽提高路面摩擦系数;用修补剂罩面，同时采取防滑措施;铺设沥青罩面层。
5、传力杆失效
现象：
接缝一侧板上产生裂缝或碎裂。
原因分析：
杆垂直与水平向位置不准;发生移动;与混凝土粘结;端部未加套子留空隙;砂浆或其他嵌入物堵塞。
防范处理措施：
支架固定;水平，垂直向误差≤3mm;检查传力杆是否移动，及时纠正;拆除封头板后，人工整理顺直;涂刷沥青，防止粘结;滑动端设长的小套管，留足空隙;严防套管破损，砂浆流入，堵塞空隙;防止胀缝被砂浆石子堵塞
处理：
凿除后重新设置或校正传力杆，再浇筑混凝土。
