东莞某ＰＣＢ生产车间恒温恒湿１万级洁净房空调，空调处理流程为：新风经过新风柜处理后温度为１２度左右，在混合箱段与回风混合后经初效到表冷段进一步进行降温除湿处理，之后是蒸汽加湿（冬天用）和电加热段，再经过风机加压送致中效过滤，经静压箱，风管送至车间顶棚高效送风口．平时温度控制要求２０＋－２度，湿度要求５５％＋－５％，现在由于节能要求，有人提出在夏季（４到１０月）将温度由原来２０＋－２度，改设为２１＋－２，湿度不变．以便节能．本人认为此方法不节能，因为新风经处理后的含湿量还不能完全车间要求，车间也有一定的湿负荷，其经回风与新风混合后不定要进一步做除湿处理，温度也必定要降底，温度降的程度超过了车间的热负荷，必然会使得车间温度降低到设定的温度之下，也就是小于２０度，电加热也就会启动，这时候设定的温度越高要求的加热投入就越多，最终与目的背道而驰，反而越耗能．不知各位高手有何高见，还望赐教～
东莞某ＰＣＢ生产车间恒温恒湿１万级洁净房空调，空调处理流程为：新风经过新风柜处理后温度为１２度左右，在混合箱段与回风混合后经初效到表冷段进一步进行降温除湿处理，之后是蒸汽加湿（冬天用）和电加热段，再经过风机加压送致中效过滤，经静压箱，风管送至车间顶棚高效送风口．平时温度控制要求２０＋－２度，湿度要求５５％＋－５％，现在由于节能要求，有人提出在夏季（４到１０月）将温度由原来２０＋－２度，改设为２１＋－２，湿度不变．以便节能．本人认为此方法不节能，因为新风经处理后的含湿量还不能完全车间要求，车间也有一定的湿负荷，其经回风与新风混合后不定要进一步做除湿处理，温度也必定要降底，温度降的程度超过了车间的热负荷，必然会使得车间温度降低到设定的温度之下，也就是小于２０度，电加热也就会启动，这时候设定的温度越高要求的加热投入就越多，最终与目的背道而驰，反而越耗能．不知各位高手有何高见，还望赐教～
2楼
冷冻水供回水温度及温差多少？
常见的新风处理状态点为等温，等焓，等湿，低于等湿，请问你的12度是哪个点？
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3楼
供水温度７.５度回水１１度．１２度是新风经新风柜冷却除湿后的温度～
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4楼
那这个12度状态点与室内点比较是温度相等、焓相等、还是含湿量相等？
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5楼
既然你的新风不能负担所有的湿负荷，那么必然会有再热过程。
当室内工况由“原来２０＋－２度，改设为２１＋－２”，送风温差不变，送风状态点温度也要升高。虽然像你说的“温度降的程度超过了车间的热负荷，必然会使得车间温度降低到设定的温度之下，也就是小于２０度，电加热也就会启动”，但是２１＋－２的室内状态点对应的露点也要比２０＋－２的露点温度高，因此再热量是不变的，而制冷量会减少，总体来看还是节能的。
说两点个人看法
1。新风在新风柜处理之前应该已经有初效过滤了，和回风混合后没必要再加初效。
2。再热量并非通过简单的露点和送风点之间温差计算。
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