5.4.3 施工工艺
5.4.3.1 工艺流程
5.4.3.2 操作工艺
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符
合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛
或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另
外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考
虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时
声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如
有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝
均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个
支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水
墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位
置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋
网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm 的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布
钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁
砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高
度的2／3(图2.5.3.2-1)，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与
墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋 6 钢筋2
根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90o 弯钩(图2.5.3.2-2)。
（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决
定。洞口高在1. 2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，
预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉
结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如
坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）砂浆(混凝土)面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50～60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30％以上才能拆除模板。
（11）构造柱施工：
1）应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。
2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚
度一般为20mm，并不得小于15mm。
5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm 时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm 的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水，刷隔离剂)，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造
柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm 为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施
工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
9）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在
施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
10）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25 倍，一般为200mm 左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm 厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比，去掉石子)，方可继续浇筑混凝土。

5.4.4 质量标准
5.4.4.1 一般规定
（1）砌筑砖砌体时除应满足配筋砌体工程外，尚应符合砖砌体工程的规定。砖应提前1～
2d 浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10％～15％。
（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃
时，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。
（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂
浆，保持灰缝平直。
（6）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体表面(留槎部位)和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣
时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
（7）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
5.4.4.2 主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
（2）构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计
要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正
确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3 处。
检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过l00mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。
（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.4.4.2-1 的规定。
抽查数量：每检验批抽10％，且不应少于5 处。
（5）砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
检验方法：观察检查。
（8）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.5.4.2 的规定。
5.4.4.3 一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm
以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3 个构件，每个构件检查3 处；
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
抽检数量：每检验批抽检10％的钢筋。
检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷(喷浸)，无起皮脱落现象。
（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。
抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5 处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1 处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5 处。
检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80％及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2 处，且每处不得超过一皮砖。
（5）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：
观察检查。
（6）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检验方法：用尺量l0 皮砖砌体高度折算。
（7）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3 规定。
5.4.4.4 资料核查项目
（1）水泥、砖、钢筋等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。
（2）水泥、砖、钢筋、砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
（3）砂浆、混凝土配合比报告单及试块强度检验报告单。
（4）施工隐蔽记录及分项工程质评记录。
5.4.4.5 观感检查项目
主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按标准规
范及设计图纸施工。
5.4.5 成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管
线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰
撞已砌好的砖墙。
（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保
证施工中墙体的稳定性。
（6）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7d，保持混凝土表面湿润即可。
（7）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
（8）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。

5.4.6 安全环保措施
（1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
（2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 执行。
（3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 执行。
（4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
（5）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
5.4.7 季节性施工措施
（1）砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施；如遭冻，必
须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。
（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆
使用时的温度不应低于+5℃。
（4）当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝
土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖
保温，不得浇水养护。
（5）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过
1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5.4.8 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单；
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；
（3）混凝土配合比设计检验报告单；
（4）混凝土抗压强度检验报告单；
（5）水泥检验报告单；
（6）烧结普通砖检验报告单；
（7）砂检验报告单；
（8）碎石或卵石检验报告单；
（9）钢筋力学性能检验报告单；
（10）配筋砖砌体工程检验批质量验收记录。

5.5 配筋砌块砌体工程
5.5.1 施工准备
5.5.1.1 技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.5.1.2 材料要求
（1）砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级须符合设计要求，用于配筋
砌块砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。
1）水泥：一般采用42.5 级或52.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的
强度数值见表2.4.1.2-1
2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，
严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
5)石子：构造柱、圈梁用粒径5～40mm 卵石或碎石，芯柱用5～20mm 细卵石或碎石，含泥
量小于1％。
6）混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过
试验确定掺加量。
（2）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；
用于配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块。
1）砌块的主要规格尺寸为390mm×l90mm×l90mm。
2）砌块按抗压强度分为MU3.5、MU5.0、MU7.5、MUl0.0、MUl5.0、MU20.0 六个强度等
级。强度应符合表5.5.1.2-1 的规定。

（3）钢筋必须具有出厂合格证，进场后，要见证取样送检，合格后才能使用。
5.5.1.3 主要机具
（1）机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、无齿锯、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖
夹、砖笼等。
（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆、
混凝土试模等。
5.5.1.4 作业条件
（1）办完基础工程隐检验收。对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行
检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。
堆放场地应平整，并做好排水。
（2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组
砌方法。
（3）弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求。
（4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。复核基层标高，根据砌
块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，在皮数杆上标明钢筋位
置。
（5）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。
（6）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。
（7）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
5.5.1.5 施工组织及人员准备
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；
（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

5.5.2 质量、安全与环境保护控制要点
5.5.2.1 材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严
格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应复查试验，并按
其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量
不应超过5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％；配制混凝土所用砂的含泥量应小
于5％；并应通过5mm 筛孔进行筛选。
（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）构造柱、圈梁用粒径5～40mm 卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm 细卵石或碎石，
含泥量小于l％。
（6）混凝土根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确
定掺加量。
（7）预埋木砖、金属件必须防腐处理。
5.5.2.2 技术的关键要求
（1）拌制砂浆与混凝土
1）砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定。
2）宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min；混凝土
投料顺序为石子→水泥→掺合料→砂子→水，搅拌时间不少于2min，坍落度控制在5～7mm。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3-4h 内使用完，不允许使
用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30 及其以
下，气温高于25℃时不得大于90min。
（2）配筋砌块砌体的构造形式
1）配筋砌块的组砌方式
混凝土空心砌块的墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺
砖，上下皮竖缝相互错开1／2 砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。空心砌块转角及T 字交
接处砌法见图5.5.2.2-1。

2）配筋砌块的配筋构造
配筋砌块的配筋构造主要有配筋砌块砌体剪力墙、连梁构件、配筋砌块砌体柱构件、芯柱构
件等。芯柱构造如图5.5.2.2-2 所示。

5.5.2.3 质量关键要求
（1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制
工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
（2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的
回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，
避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵
抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不
得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。

（3）墙体内应改尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块侧
砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。
（4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，应校核墙壁体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，
可在楼板面上予以校正。
5.5.2.4 职业健康安全关键要求
（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不
得超过楼板的设计允许承载能力。
（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙壁上设置受力支撑或拉缆绳等。
（4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
（5）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天
时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
（6）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，
应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

5.5.3 施工工艺
5.5.3.1 工艺流程
5.5.3.2 操作工艺
（1）施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线、砌筑、勾缝→芯柱施工等。
（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15
级细石混凝土找平。
（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦
刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后
双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转角或定位处开始向一侧
进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔
时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构
造筋或加网片拉结。
（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低
于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎的高度(一般按一步脚手架高
度控制)，斜槎如图5.5.3.2-1 所示；必须留直槎应设 4mm 钢筋网片拉结或2 6 的拉结筋，
直槎如图5.5.3.2-2 所示。
（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留
或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
(9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无
圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。
(10）对5、6 层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完
一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm 高度应捣实
一次。

(11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的
轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
(12）钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个
门、窗洞的一侧设置两只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在混凝土小砌块
190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将砌块
侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
(13）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块
面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以
利于墙面粉刷和装饰。
5.5.4 质量标准
5.5.4.1 一般规定
（1）除应满足本节规定外，尚应符合砌块砌体工程的有关规定。施工时所用的小砌块的产
品龄期不应小于28d。
（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合
格的小砌块。
（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小
砌块的孔洞。
（5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土
小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。.
（6）承重墙体严禁使用断裂小砌块。
（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上
述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
(8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。
(9）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度
不应小于90mm。
(10）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂
浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝
土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
(11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
(12）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度
不宜小于20d 和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55 d（d 为钢筋直径)。

5.5.4.2 主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽：工程记录。
（2）芯柱、圈梁、配筋砌块砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱
截面尺寸。
抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
（4）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：查小砌块和砂浆试块的试验报告。
5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于
80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3 处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块，取其平均值。
（6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度
不应小于高度的2／3。
抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
（7）砌体的轴线偏移和垂直，度偏差应符合表2.4.4.2 的规定。
5.5.4.3 一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm
以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于5mm。
抽检数量：每检验批抽检3 个构件，每个构件检查3 处。
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
抽检数量：每检验批抽检10％的钢筋。
检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷(喷浸)，无起皮脱落现象。
（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。
抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5 处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内
检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1 处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于
5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5 处。
检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80％及以上符合要求，箍筋间距
超过规定者，每件不得多于2 处，且每处不得超过一皮砖。
（5）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少
于300mm。
抽检数量：每检验批每类构件抽20％(墙、柱、连梁)，且、不应少于3 件。
检验方法：尺量检查。
（6）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3 的规定。
5.5.4.4 资料核查项目
（1）水泥、砖、钢筋等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。
（2）水泥、砖、钢筋、砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
（3）砂浆、混凝土配合比报告单及试块强度检验报告单。
（4）施工隐蔽记录及分项工程质量验评记录。

5.5.4.5 观感检查项目
主要检查砌块的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、芯柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否
按标准规范及设计图纸施工。
5.5.5 成品保护
（1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当
的通道。
（2）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
（3）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
（4）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
（5）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7d，保持混凝土表面湿润即可。
（6）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
（7）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。
5.5.6 安全环保措施
同配筋砖砌体工程5.4.6 中的有关规定。
5.5.7 季节性施工措施
（1）冬期砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，
必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。
（2）砌块应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）砌筑一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆
使用时的温度不应低于+5℃。
（4）当气温在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝
土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖
保温，不得浇水养护。
（5）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过
1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5.5.8 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单；
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；
（3）混凝土配合比设计检验报告单；
（4）混凝土抗压强度检验报告单；
（5）水泥检验报告单；
（6）烧结普通砖检验报告单；
（7）砂检验报告单；
（8）碎石或卵石检验报告单；
（9）钢筋力学性能检验报告单；
（10）配筋砌块砌体工程检验批质量验收记录。

7.2 术语
（1）冬期施工
当日平均气温降低到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，用一般的施
工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，即为冬期施工。
（2）雨期施工
是指在降雨量超过年降雨量50％以上的降雨集中季节进行的施工。
（3）外加剂法
指在水泥砂浆、水泥混合砂浆中掺入一定量的外加剂，促使砂浆中的水泥加速水化及在负
温条件下凝结与硬化，获得早期强度。解冻后砂浆的强度及与砖的粘结力在常温下仍能继续
增长的施工方法。
（4）冻结法(frozen method)
采用普通水泥砂浆，铺砌完毕后，允许砌体冻结的施工方法。
（5）暖棚法
将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排管、电热器或火炉等
加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下养护的方法。
（6）降雨量
是指一定时段内，一次或多次降落到地面上的雨水未经蒸发、渗透和流失等作用，在水平
面上累积的水深，一般以毫米(mm)计。
（7）降雨强度
是指单位时间内的降雨量。其标准：
小雨--12h 内雨量小于5mm 或24h 内雨量小于10mm；
中雨--12h 内雨量为5～14.9mm 或24h 内雨量为10～24.9mm；
大雨---12h 内雨量为15～29.9mm 或24h 内雨量为25～49.9mm；
暴雨--12h 内雨量为30～50mm 或24h 内降雨量为50～100mm；
大暴雨--12h 内雨量为70.1～140mm 或24h 内降雨量为100.1～200mm；
特大暴雨--12h 内降雨量超过140mm 或24h 内降雨量超过200mm。