随着社会发展和人民生活水平的提高，人们对住宅的质量日益关注，维权意识也更加强烈，建筑业发展越来越精细，墙体开裂渗漏是工程中常见的一种质量问题。

1   研究背景

填充墙与结构梁、板连接处是墙体抹灰开裂的常见部位。外墙墙体开裂长时间会引起外墙渗漏，内墙开裂可能会引起装饰层裂缝，分析其中原因是墙体施工过程中塞缝不密实引起的。建筑工程中框架结构、剪力墙结构的填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔14d后，再将其塞紧。传统塞缝分两种，一种为顶部预留30~50mm，使用细石混凝土或水泥砂浆将缝隙填实，塞缝方法采用人工使用抹子先从墙体一侧进行，待凝固后再填塞另一侧，如图1所示；另一种使用实心砖斜砌封堵如图2所示。第一种方法两侧填塞周期长，且墙体具有一定的厚度，墙中空隙很难填实到位，易出现外实内不实，填塞后塞缝与梁、板底脱节开裂现象。第二种方法，需要两种砌体材料，不同材料交界处也易产生开裂。为了解决因顶塞不严引起的墙体开裂问题，经过分析研究试验，提出了顶塞注浆工艺，从而顺利解决了在成本可控情况下填充墙顶塞引起的墙体开裂渗漏治理难题。

图1人工填塞封口法

图2实心砌砖斜封口法

2   施工工艺

2.1   适用范围

适用于所有填充墙顶缝处理包括内外墙，该工艺已成功在住宅工程中落地实施，也可应用于公建等其他类型建筑中。

2.2   工艺原理

填充墙沉降期结束，注浆封堵顶缝，固定防腐木楔后，在支设模板时模板预留注浆口，模板下侧用海绵条封堵密实不漏浆，上口不处理，留作观察注浆完成使用。注浆口留设在相邻防腐木塞中间偏下位置，利用电动填塞枪进行注浆，将搅拌均匀的细石混凝土压入顶缝中，通过细石混凝土较高流动性，充满顶缝达到密实程度。注浆时两人配合，模板上部注浆液溢出后注浆完成，水泥砂浆中加设膨胀剂抵抗拆模后的收缩应力。

2.3   工艺流程

编制方案，交底培训→防腐木楔固定→模板支设→后塞缝注浆、封口→拆模养护。

（1）编制施工方案。作业前编制注浆施工方案，制作了工艺流程示意图，对相关作业人员交底培训。

（2） 防腐木楔固定。根据填充墙厚度制作防腐木楔尺寸，长为墙厚1/2，宽为30mm，高为30~50mm，木楔整体在防腐剂中浸泡不小于24h，风干后使用。防腐木在砌筑完成墙体具有一定强度后加设，并沿墙两侧交错布置，安装间距不大于600mm，施工过程注意成品砌体保护。