2　混凝土夏季施工控制措施

　　炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。

　　21　控制夏季混凝土最佳浇筑时间

　　严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差。

22　估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施

　　根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：

　　T＝〔STaWa＋TcWc＋TtWt＋TmWm〗

　　／SWa＋Wc＋Wt＋Wm〕

　　式中：

　　T─混凝土拌合物的出料温度（℃）；

　　S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取

　　0.2；

　　Wa─骨料重量（kg）；

　　Ta─骨料温度（℃）；

　　Wc─水泥重量（kg）；

　　Tc─水泥温度（℃）；

　　Wt─骨料表面含水量（kg）；

　　Tt─骨料表面水温度（℃）；

　　Tm─混凝土拌合用水量（kg）；

　　Wm─混凝土拌合用水温度（℃）。

　　上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。

　　由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。

　23　采取措施控制夏季施工混凝土坍落度

　　在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。因二号桥箱梁预制场靠近拌合楼，则运输中坍落度损失不是主要原因。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：①现场监理做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；②缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。在施工过程中不断革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑（两次立模）为外模、内模同时立模连续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由原两次浇筑需4～5小时，缩短到2～3小时浇筑完成；③是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。

　24　防止混凝土裂缝的产生

　　夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

　　宿迁二号桥箱梁预制防止裂缝的措施是：

　　1从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用连云港大岛山石子；水泥选用高品质淮海525＃普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。

　　2提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

　　3从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。

25　加强混凝土养护工作

　　浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。二号桥监理对箱梁预制养生控制方法：①先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。②做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。

可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。

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