最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构构件（一般规定厚度超过1m、面积也超过1m2视为大体积混凝土），其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
1 材料
1.1 水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。
1.2 粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。
1.3 水应用不含有害物质的洁净水。
1.4 尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。
2 混凝土的浇筑
2.1 浇筑方法：大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般为400-500㎜为一层根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。
2.2 浇捣一般要求：
（1）混凝土自由倾落高度不应超2m，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。
（2）振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40㎜。泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。
（4）基础梁和板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1-2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。
3 混凝土养护
混凝土浇完12小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋二层、面再盖塑料薄膜一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。
4 施工要点及质量保证措施
4.1 大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ºC内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
4.1.1 选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。
4.1.2 严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。
4.1.3 降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。
4.1.4 混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。
4.1.5 混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。
4.1.6 对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。
4.1.7 设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。
4.1.8混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。
4.2 大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。
4.3 在厚大无筋或稀疏配筋结构的块体基础（一般指工业厂房的设备基础）施工中，在征得设计单位同意的前提下，掺部份毛石，以减少水泥用量，降低水化热。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-9-29 15:46 编辑 ]