管道混合器学名叫做"静态混合器",早在20世纪70年代就被提出.经过一些学者和支持集团的不懈努力,在上世纪80年代开始应用于各个领域,其核心技术一直掌握在某跨国工业集团手中.应用在水处理领域内和传统搅拌相比主要有以下一些优点:

静态混合技术与传统搅拌技术对比：

1. 连续工艺，混合过程不被打断；
2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；
3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5％，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；
4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；
5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；
6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；
7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；
8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

重点1:与动态混合技术不同的是,静态混合器需要根据客户的具体需求来进行计算设计,然后进行制造.

结论1:有成品的管道混合器厂家,是很难满足用户需求的,因为其没有设计能力.

20世纪末,中国的仿造风气日趋严重,有句话叫"中国人什么都敢造",但我想我们与日本的不同就在于,我们是单纯的模仿,

而日本是在模仿的基础上进行技术更新,然后再宣称为自己的技术......

混合效果学术界成为CoV(Coefficient of Variation),以百分比来表示,越低说明混合效果越好,举例来说50A组分与50B

组分混合,混合后取样,样本内如果AB比例为50:50,说明CoV是0%,也就是完全混合,当然这只是理论值,一般用于水行业CoV

为5%已经可以达到很好的效果,如果AB比例为49:51,说明CoV约是2%,以此类推.

国际上可以计算CoV的公司只有一家,因为CoV的计算需要大量的实验得到不同尺寸和考虑不同粘度,密度,流速,水头损失

等的影响来设计计算.

重点2:国外很多公司没有设计计算CoV的能力,国内公司嘛......

结论2:很多公司告诉你他能设计混合器和计算混合度CoV,请问问他是怎么算的......(唯一计算公式里有很多参数是某集

团公司的核心技术,不可能外泄)

现在我举例说明CoV的计算方法:

题目：

Mass Flow 1 2 Mixture
Flow Kg/h 1,590 441,000

ρ Kg/m³ 929 1,470 1,450
η mPa 4 150 150


DN=21mm


X- - E- - X


LE=110mm


o=


o=


CoV= = .KMTn .KLRL/D


KMT= 0.58


KLR= 0.63


KT= 2.1


求：△P= ? CoV= ?



解析：

首先，统一国际单位（米、千克、秒、立方米、Pa等）
之后，计算Re No，以此判断XE No，从而计算出△P，过程如下：

∵ 1=1,590kg/h 2=441,000kg/h
=929kg/m³ =1,470 kg/m³ =1,450kg/m³

∴V1= . = × = × = 48.5m/h

V2= . = × = 8503.2m/h = 2.362m/s

V= V1+V2 = 2.376m/s

Re= = = 4.87 × 103 > 2300

此时可以判断Flow regime 是湍流


△ P= KT V2 = 2.1×1450×(2.376)2×3×0.11/0.212= 26758Pa= 0.268bar
由于Flow2的V远远大于Flow1，所以Flow2为主流main flow，故X1=1 X2=0


o= = + = = = 0.057


o= = = 0.075


CoV= = .KMTn .KLRL/D= ×0.583×0.63×6D/D= 0.16

不好意思,根号什么的显示不出来...公式内的KMT,MLR和KT是几十年实验和工程实施取证得出的!是计算CoV的必要参数.

一些国内的环保公司由于对静态混合器的认识不够,不能很好地进行工艺与技术的结合,使静态混合技术在我国的发展不

容乐观,我相信在不久的将来,静态混合技术一定会代替传统的动态搅拌技术!

附上一些技术资料,有兴趣的朋友可阅读.