3.9   管道的防腐与绝热

3.9.1 防腐和标识

1  防腐涂料的种类、颜色、涂层的层数和厚度应符合设计规定；   见图 3.9.1-1   。

 

图3.9.1-1 管道标识示意图

2  有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管等保护层不宜涂漆；见图3.9.1-2。

图3.9.1-2 不宜涂漆管道标识示意图

由于有色金属管、不锈钢管、锌等很容易生成氧化层保护膜，以保护其内部不受腐蚀，故不宜涂漆。若要对这些金属进行油漆，应采用锌黄类底漆，如锌黄酚醛防锈漆、锌黄醇酸防锈漆。

3     防腐施工的管道与设备除锈后，表面应平整整洁，不应有残留锈斑、焊疤、焊渣和毛刺等缺陷。除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求；见图 3.9.1-3   。

图3.9.1-3 管道除锈后图片

4  管道与   设备表面处理后，无可见油脂、污垢及其他附着物等杂质，且物件表面氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物己清除；已处理的表面不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。

5  在压力试验前，焊缝及其标记处不应进行防腐施工；   见图 3.9.1-4。

图3.9.1-4 管道试压前焊缝不做防腐

6  涂层质量应符合下列要求：   见图 3.9.1-5。

1)涂层应均匀、颜   色应一致，无堆积、掺杂、混色、返锈等现象；

2)   漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡及针孔等缺陷；

3)涂层应完整，无损坏、开   裂、流坠、露底和漏涂等缺陷。

   

图3.9.1-5 涂层质量均匀完整

7     支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须涂面漆（灰漆）；见图3.9.1-6。

图3.9.1-6 支、吊架的防腐处理

8     防腐施工无污染现象。防腐涂层不能污染法兰的连接螺栓、设备的铭牌、各类标志板或标签等。各物件的防腐涂层不能相互污染。

9  在防腐   施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定 :

1)   设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。

2)   管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类、箭头应指向介质流动方向。文字和箭头应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部；见图 3.9.1-7。

图3.9.1-7 空调冷热水管道标识示意图

3)中水管道外壁应涂浅绿色标志。

4)   室内燃气管道面漆宜为黄色。

5)   空调冷热水管道色标宜用黄色，空调冷却水管道色标宜用蓝色，空调冷凝水管道及空调补水管道的色标宜用淡绿色，蒸汽管道色标宜用红色，空调通风管道色标宜用白色，防排烟管道色标宜为黑色。

6)   自动喷淋配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内，环圈不宜少于2处；见图   3.9.1-8。

图3.9.1-8 管道标识示意图

7)气体灭火系统集流管、灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个保护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

10  防腐补口补伤涂层用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层应一致。

11 埋地管道防腐应涂刷均匀，每道玻璃丝布缠绕紧贴涂层，中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密；   见图   3.9.1-9   。

图3.9.1-9 埋地管道防腐

3.9.2  各种管道绝热材料的安装要求

1 严格按设计要求选用保温材料，防火等级应有检测记录；   见图3.9.2-1   。

图3.9.2-1 管道保温及标识

2 保温层接缝处应填充密实；   见图3.9.2-2   。

图3.9.2-2 管道保温示意图

3 保温层绑扎间距应按设计或施工规范要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎。

4 直管段保护层外圆周长应比保温层外圆周长加长30-50mm   ，环向和纵向搭接一边应压出凸筋，环向及纵向搭接尺寸符合施工规范要求；   见图3.9.2-3   。

图3.9.2-3 法兰、三通处保护层

5 纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2    个，应顺水搭接，搭接宽度宜为 30-50mm   ；   见图3.9.2-4   。

图3.9.2-4 纵向接口固定

6 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15o-45o处，并应缝口朝下。

7 法兰、三通等部位的保护层应按施工规范要求压筋、翻边、搭接、封堵、固定。

3.9.3 防潮层

1     防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好。水平管道防潮层施工时，纵向搭接缝应位于管道的侧下方，并顺水；立管的防潮层施工时，应自下而上施工，环向搭接缝应朝下。

2     采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm。

3     带有防潮层、隔气层的绝热材料的拼缝处，应用宽度不应小于50mm粘胶带封严，不应有涨裂，皱褶和脱落现象。

3.9.4  保护层  （ 见图 3.9.4）

图3.9.4 管道保护层示意图

1     非金属包缠保护层必须在其起点和终端有捆紧等固定措施（端头应采用卡子或用胶粘剂粘牢）。立管应自下而上，水平管道应从最低点向最高点进行缠裹。缠裹应严密，松紧适度，搭接宽度应均匀（宜为1/2布宽或30～50mm），表面应平整，无松脱、翻边、褶皱或鼓包。

2     采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时，施工前应清除表面的尘土、油污，涂层应将玻璃纤维布的网孔堵密。

3     金属保护壳应平整，紧贴防潮层，不应有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

4     边长大于800mm的金属保护壳应采用加固措施。

5  绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护壳可做成直角弯头；绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护壳应做成分节弯头，   其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接。

6     金属保护壳的接口应顺水搭接   ，保护壳端头应封闭；采用平搭接时，搭接宽度宜为30mm～40mm；采用凸筋加强搭接时，搭接宽度宜为20mm～25mm；除环向活动接缝外，接缝应固定，固定点间距宜为150-200mm，但每道缝不得少于4个，且间距应均匀一致。

7  露天或   潮湿环境中金属保护壳安装要求：

1) 金属保护壳的纵、横向接缝应顺水。

2) 环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；水平金属保护壳的纵向接缝宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内；垂直金属保护壳的纵向接缝宜在侧后方。

3) 金属保护壳搭接处，应进行密封处理。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

3.9.5  质量通病

1  埋地管道防腐涂层褶皱。

2  室外或接近室外部位的管道未保温。

3  保温层采用螺旋状方式绑扎。

4  保温层有“空鼓”现象。

5  金属保护壳变形、损坏。