墙柱面贴天然或人造石
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。
⑶中、粗砂。
⑷石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。
二、工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光
三、操作工艺
1、选料预排
⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。
⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2、基层处理
⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3、弹线找规矩
⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。
4、石板镶贴
⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm石板镶贴：
1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。（见图10-1）。



插入锚固销（上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。
3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。
4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。
5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。
⑶擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。
四、质量标准
1、保证项目
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光泽受损处，
无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压
向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、
贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的
厚度基本一致，上口平顺。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差
饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
⑵墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。
⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。
2、主要安全技术措施
⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。
⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。
⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 表10-5
项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法
天 然 石 人 造 石
光面 镜面 粗磨面 麻面 条纹面 天然面 人造大理石 水磨石
表面平整 1 3 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直 室内 2 3 2 2 用2m托线板检查
室外 3 6 3 3
阳角方正 2 4 2 2 用方尺和楔形塞尺检查
接缝平直 2 4 5 2 3 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查
墙裙上口平直 2 4 3 2 2
接缝高低 0.3 3 0.3 0.5 用尺和楔形塞尺检查
接缝宽度偏差 0.5 1 2 0.5 0.5 尺量检查
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。
⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。

干挂饰面板
施工准备
1、材料
⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
工艺流程
基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。
三、操作工艺
1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶
条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下
杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。
主要挂件如图10-3、图10-4



四、质量标准
1、保证项目
⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
⑵饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。
⑶滴水线顺直。
3、允许偏差
干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。
干挂饰面石板分项工程允许偏差 表10-6
项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 查 方 法
花 岗 石 大 理 石
光面 粗磨面 光面 粗磨面
立面垂直 室内 2 3 2 3 用2m托线板
室外 3 6 3 6 用2m托线板
表面平整 1 3 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺
接缝平直 2 4 2 4 用5m拉线和尺量
饰线平直 1 2 1 2 用5m拉线和尺量
饰面高差（总高度） 4 5 4 5 用水准仪和尺量
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴接缝不平直、色泽不匀。
1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
2）原因：
A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。
B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
C、安装前后要对块材严格挑选分色。
3）预防措施
A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。
E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2、主要安全技术
饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3、产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。

第四节 涂料工程
一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。
7、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。
9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。
10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。
11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。
12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
木材表面施涂中级清漆(土叻)
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。
⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2、作业条件
⑴施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
⑶操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。
⑷木材的含水率不得大于12%。
二、操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见表10-10。
木材表面施涂主要清漆的主要工序 表10-10
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工序名称 │ 中级涂料 │ 高级涂料
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清扫、起钉子、除油污等│ + │ +
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磨砂纸 │ + │ +
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润粉 │ + │ +
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磨砂纸 │ + │ +
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第一遍满刮腻子 │ + │ +
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磨光 │ + │ +
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第二遍满刮腻子 │ │ +
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磨光 │ │ +
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刷油色 │ + │ +
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第一遍清漆 │ + │ +
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拼色 │ + │ +
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复补腻子 │ + │ +
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磨光 │ + │ +
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第二遍清漆 │ + │ +
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磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼──────
第三遍清漆 │ + │ +
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磨水砂纸 │ │ +
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第四遍清漆 │ │ +
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磨光 │ │ +
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第五遍清漆 │ │ +
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磨退 │ │ +
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打砂蜡 │ │ +
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打油蜡 │ │ +
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擦亮 │ │ +
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注:表中“+”表示应进行的工作。
1、基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光崐滑为止。
木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
2、润色水粉
用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止为。用湿布将磨下的粉末擦净。
3、满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色浅于样板1～2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉沫擦净。
4、刷油色
先将调合漆(40%)，煤油(10%)，松节水(50%)混合在一起过筛(颜色同样板颜色)，然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色(即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态)，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。
5、刷第一遍清漆
⑴刷清漆:刷法与刷油漆相同，但刷第一遍的清漆应崐略加一些稀料(松节油)，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底为磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。
⑵修补腻子:一般刷油漆后最好不用修补腻子，各如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
⑶拼色:木料表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。
⑷磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉沫。
6、安装玻璃
详见玻璃工程操作规程。玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸磨平后用原来色油补色。
7、刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理(即刷横油后再顺刷)，要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
8、刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
三、质量标准
1、保证项目
⑴涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求崐和国家标准规定。
⑵施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。
2、基本项目
基本项目及其要求列于表10-11。



木料表面施涂清漆工程基本项目表 表10-11
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项目 │等级│ 中级清漆 │高级清漆
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│合格│木纹清楚 │棕眼刮平、木纹清楚
木纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│棕眼刮平、木纹清楚 │棕眼刮平、木纹清楚
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│合格│光亮、光滑 │光亮柔和、光滑
光亮和光滑 ├──┼──────────┼────────────
│优良│光亮足、光滑 │光亮柔和、光滑无挡手感
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│合格│大面无 │大面及小面明显处无
裹楞流坠皱皮├──┼──────────┼────────────
│优良│大面及小面明显处无 │无
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│合格│大面颜色基本一致 │颜色基本一致，无刷纹
颜色、刷纹 ├──┼──────────┼────────────
│优良│颜色基本一致，无刷纹│颜色一致，无刷纹
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│合格│基本洁净 │五金洁净，玻璃等基本洁净
五金、玻璃等├──┼──────────┼────────────
│优良│洁净 │洁净
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注:1、大面是指门窗关闭后的里外面
2、小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。
四、施工注意事项
与混色涂料工程基本相同。

木材表面施涂硝基清漆(叻架)
本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。
⑵填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
⑶稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。
⑷抛光剂:上光腊、砂腊等。
2、作业条件
⑴施工时环境温度，不底于8度，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
⑵顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。
⑶施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
⑷操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
二、操作工艺
1、基层处理
清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
2、润色水粉
水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
3、满刮腻子
一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4、刷漆片
这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆片一般采用的比例是酒精比干漆片为5:1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒清，使酒清高于漆片少许，干漆须经过24小时才能溶解。使用时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷，刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍)。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成至要求的颜色，颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，运作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。
两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用库笔，大处用排笔修补。
如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。
经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨。
5、理漆片
先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2～3遍漆片后，要用旧水砂纸轻磨一遍。
6、刷理叻架
将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5刷就可以，第一遍叻架可以较稠些。以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也要用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。
最后一遍叻架面完成并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜容易摩擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦磨干净。
7、打蜡
先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只是蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布(最好用新库布)擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。
最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
三、质量标准
1、保证项目
⑴涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
⑵施涂清漆严标脱皮，漏刷和斑迹。
2、基本项目
木门窗施涂清漆的基本项目，按表12-11中、高级清漆的标准。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
⑵磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保证棱角完整。
⑶流坠:主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。
⑷五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清除干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。
2、主要安全技术措施
与混色涂料工程基本相同。
3、产品保护
与混色涂料工程基本相同。

混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆
本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。
⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
⑶颜料:各色有机或无机颜料。
2、作业条件
⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷环境温度保持在5度以上。
⑸做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 表10-12
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│水性薄涂料│ 乳 液 薄 涂 料 │ 溶剂型薄涂料 │无机薄涂料
工 序 名 称 ├──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──
│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级
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清扫 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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填补缝隙、局部刮腻子│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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第一遍满刮腻子 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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第二遍满刮腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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磨平 │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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干性油打底 │ │ │ │ │ │ + │ + │ + │ │
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第一遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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复补腻子 │ │ + │ │ + │ + │ │ │ + │ │ +
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磨平(光) │ │ + │ │ + │ + │ │ + │ + │ │ +
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第二遍涂料 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
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磨平(光) │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
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第三遍涂料 │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │
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磨平(光) │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
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第四遍涂料 │ │ │ │ │ │ │ │ + │ │
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注:1、表中“+”号表示应进行的工序。
2、机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
3、高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。
4、可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。
5、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。
三、质量标准
与混色涂料工程的要求相同。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。
⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。
⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。
2、产品保护
⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

第五节 喷浆工程
喷浆一般用手压式喷浆机或电动喷浆机。喷浆的操作工艺、质量标准和施工注意事项除参照刷浆的有关规定外，还应按照以下各点要求进行操作。
1、喷浆一定要在建筑物门窗等物件的最后一道面漆涂刷之前进行，以免门窗、装饰等涂刷后弄污。
2、喷浆用的石灰浆，要用80目箩斗过两遍才可使用。
3、喷浆前要计划好喷浆头移动方向和先后次序，防止乱喷而造成厚处流淌，薄处露底。
4、平顶板喷浆时，要沿前方向慢慢移动浆头，使浆面受浆均匀。一间房间可先把墙与平顶接合处喷好，并使平顶四周至少喷出20～30CM宽的边条，再由里向外边喷边向门口方向后退，喷完后即退出房门。
5、有时工作开始时，会发生机械吸不上浆的情况，原因是钢球被吸入，把阀门堵住，这时，只要用锤轻轻敲击钢球处，使钢球受震活动，即可吸浆。
6、每次下班后要清洗喷浆工具，清洗喷浆机和皮管的方法是:吸入清水，将灰浆挤出，直到喷出的都是清水为止。
7、喷浆时要注意风向，尽量避免灰浆飞到门窗上和自己身上。
8、喷浆前要在手上、脸上抹上凡士林或护肤油脂，以防石灰浆灼伤皮肤，最好能戴上风镜。
9、有时，喷浆者因故暂停喷浆，而压浆者不知道，仍在用力压浆，这样皮管受压易产生脱节，甚至爆开，造成事故。因此，压浆者必须注意，如果压浆时觉得很费力，应稍停一会，待压减少时再推压浆。
第六节 玻璃工程
适用于一般工业与民用建筑工程的平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃及懊恼砖等玻璃工程。
钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装
一、施工准备
1、材料
⑴玻璃或玻璃砖:品种、规格按设计要求选用。
⑵油灰:可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制，蚬灰粉:桐油:水=100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶椿捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电锤椿捣4小时成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标:
①、外观:为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
②、硬化:油灰涂抹后，在常温下5昼夜硬化。
③、用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
⑶其他材料:红丹、玻璃钉、钢丝卡子、橡皮垫、木条、煤油。
2、作业条件
⑴玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
⑵钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和排选后，再安装玻璃。
⑶玻璃安装前，应按设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽(子口)宽度的1/4。并按不同规格和安装顺序放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适(上下余量3MM，两边余量4MM)，边缘不得有斜曲或缺角等情兑。必要时应作再加工处理或更换。
⑷将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃分送就位。
二、操作工艺
1、安装顺序:一般先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3MM厚的底油灰。随后把玻璃推铺平整、压实后收净底灰。四边分别钉上钉子，间距为150～200MM，每边不少于两个钉子，钉完后用手敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油漆，后放玻璃压平整，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粘码，且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即修补好。如采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
4、安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠的长度视天窗坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30MM；坡度小于1/4时，不小于50MM。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌塞密实。如采用平板玻璃时，在玻璃下面加设一层镀锌钢丝网。
5、如是安装彩色玻璃和压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位，斜曲和松动。
6、玻璃砖的安装应符合下列规定:
⑴安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连结牢固。
⑵玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
7、阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。
8、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
9、安装玻璃隔断时，隔断上杠的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
10、固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，用小钉子钉牢，钉帽要打沉，修好底灰。
11、安装长边大于1.5CM或短边大于1M的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺钉镶嵌固定。
12、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等随手清理干净。
三、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
⑵玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
2、基本项目
基本项目及其质量要求应符合表10-16的规定。
玻璃安装基本项目表 表10-16
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项目 │等级│ 质 量 要 求
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│合格│底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
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油灰 │ │底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
│优良│，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
───┼──┼─────────────────────────
钉子或│合格│钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求
├──┼─────────────────────────
│ │钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求
钢丝卡│优良│，并不在油灰表面显露。
───┼──┼─────────────────────────
│合格│与裁口边缘紧贴，割角整齐
木压条│ ├─────────────────────────
│优良│与裁口边缘紧齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽
───┼──┼─────────────────────────
│合格│与裁口、玻璃及压条紧贴
橡皮垫│ ├─────────────────────────
│优良│与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致
───┼──┼─────────────────────────
│合格│排列位置正确，嵌缝密实
玻璃砖│ ├─────────────────────────
│优良│排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直
───┼──┼─────────────────────────
拼装彩│合格│颜色图案符合设计要求
色 压│ ├─────────────────────────
花玻璃│优良│颜色图案符合设计要求，接缝吻合
───┼──┼─────────────────────────
玻 璃│合格│无明显斑污，安装朝向正确
│ ├─────────────────────────
表 面│优良│表面洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确
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四、施工注意事项
1、工程质量通病
⑴底油灰铺垫不平:用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
⑵油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
⑶表面观感差:油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止这种现象要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。
⑷木压条、钢丝卡、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。如钢丝卡子露头过长，应事先割断。
2、主要安全技术措施
⑴搬运玻璃要戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。并及时避免玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。
⑵裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
⑶玻璃安装时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用。同时严禁将铁钉含于口内。
⑷独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。
⑸安装窗玻璃时，不得在垂直方向的上下二层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。
⑹在天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。
⑺大屏幕玻璃安装，应搭设吊架或挑架，从上至下逐层安装。
3、产品保护
⑴凡安装完门窗玻璃的楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
⑵门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
⑶对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。
⑷玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰的保护。
⑸当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。
⑹严禁用酸性洗涤剂或含磨砂粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

第三节　细石混凝土刚性防水层
　　细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
　　⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
　　⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
　　⑷水:用自来水或天然水即可。
　　⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
　　⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
　　⑺微膨胀水泥。
　　2、作业条件
　　⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
　　⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
　　⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
　　二、操作工艺
　　1、隔离层施工
　　为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
　　⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
　　⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
　　⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
　　2、现浇细石混凝土防水层施工
　　⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
　　⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
　　⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。
　　⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
　　⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
　　⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
　　⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。
　　2、允许偏差
　　细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。




　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施
　　1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
　　2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。
　　3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。
　　4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。
　　5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。
　　6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。
　　7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。
　　8)养护时间控制在10～14天。
　　⑵屋面渗漏的预防措施
　　1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。
　　2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。




　　3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。
　　4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。
　　5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。
　　6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。
　　7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
　　⑶防水层起壳、起砂预防措施
　　1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。
　　2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。
　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。
　　2、产品保护
　　⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。
　　⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

第四节　涂膜防水层
　　1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基锡、磷酸等。
　　2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。
　　一、施工准备
　　二、操作工艺
　　1、混凝土轻型屋盖
　　此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:
　　⑴接缝之间加盖瓦；
　　⑵构件上下搭缝；
　　⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。
　　保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层， 107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。
　　2、钢筋混凝土非保温屋面
　　⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。
　　⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。
　　⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。
　　⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡
层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。
　　3、钢筋混凝土保温屋面
　　钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。
　　4、屋面细部防水构造处理
　　在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。
　　三、质量标准
　　保证项目
　　⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
　　⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准《屋面工程技术规范》(GB50207—94)执行。
　　⑶天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法和非保温屋面板缝处理，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。
　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。
　　⑵施工环境气温宜为5～35℃。
　　2、产品保护
　　⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。
　　⑵及时作涂膜防水层保护层施工。
第五节　油膏嵌缝防水
　　油膏嵌缝防水屋面，是板缝采用油膏嵌缝，而屋面板自防水的一种轻型屋面形式，具有施工工序简单、维修方便、节约材料、降低造价、缩短工期等优点，在南方地区较多采用。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴水泥:标号425号的普通硅酸盐水泥。
　　⑵砂子:宜用含泥量不超过3％的中砂。
　　⑶碎石:1cm粒径的砾石或花岗岩。
　　⑷水乳型丙烯酸密封膏: 以丙烯酸酯乳液为主要原料的单组分水乳型建筑密封材料。无溶剂污染、无毒、不易燃、贮运安全可靠，可在潮湿基层施工，操作方便。适用于钢、铝、混凝土、石膏板、玻璃、陶瓷等基层的防水密封，也适用于加气混凝土、多孔材料及吸水性大的材料构成的接缝防水密封。
　　⑸改性沥青防水嵌缝油膏:简称“上海改性油膏”， 是以石油沥青为基料，加入橡胶改性材料以及填充料等混合制成的冷用膏状材料。其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，并用于各种构件的防水。具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点。是广泛使用的大众化嵌缝材料。
　　⑹氯磺化聚乙烯密封膏:以氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料， 加入适量助剂、填充剂经过配料、混炼、研磨等工序加工制成的单组分膏状密封材料。特点是弹性好，能适应一般基层伸缩变的需要，耐候性好，使用寿命15年以上；耐高低温性能好，可在-20～+100℃ 的温度长期保持柔韧性；耐酸、碱性能好。适用于混凝土、金属、木材、天然石材、水泥砂浆、砖、玻璃等基层的防水密封。
　　嵌缝膏的耐热度可根据当地历年极端最高气温和板缝坡度等因素选定。
　　⑺聚氯乙烯胶泥:是一种抗硫酸、硝酸、 氢氧化纳腐蚀介质作用的嵌缝材料，配制方法是先将聚氯乙烯与硬脂钙粉混合均匀，加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状后，倒入40～60℃的煤焦油中(事先脱水)，搅拌均匀后徐徐加入滑石粉，边加边搅拌，同时徐徐升温，当锅内温度升至130～140℃时，保持10分钟，即可完全塑化。应立即浇注，浇注温度不低于110℃，允许使用温度为25～80℃，这胶泥具有容重轻、原料易得、施工简便、防水性能好、成本低等优点。
　　⑻塑料油膏:湖南湘潭市混凝土制品厂产品。 性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—24。
　　⑼橡胶沥青油膏:南昌市油毡产品。性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—25。
　　⑽底涂料:一般称“冷底子油”， 性质不同的密封材料要求使用不同的底涂料。即使同种底涂料、同种密封材料，但因产地不同，底涂料的性能差别极大，因此要求先做一下小样粘结试验，决不可贸然从事。
　　2、作业条件
　　⑴装配式屋面已全部吊装完毕，并已进行主体结构验收。
　　⑵已按设计要求，全部板缝已灌完C20细石混凝土，并验收合格。
　　⑶屋面上的女儿墙、管道安装等已按设计施工完，并已清扫干净。

　　二、操作工艺
　　1、先用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣尘土等清除干净， 并保持干燥(表面含水率小于6％)。
　　2、按设计要求进行油膏嵌缝:先将板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均匀，并刷过板面3cm，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如冷嵌施工则将油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入缝内，借刮刀用力压实刮平，使与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，并使高出板面3～5mm盖过板缝。
　　3、嵌缝操作可采用特制的气压式油膏挤压枪，枪嘴要伸入缝内，使挤压出的油膏挤满全缝，并高出板面约10mm。
　　4、胶泥的热灌施工
　　⑴当采用事先配好的半成品胶泥，预热(不超过60℃)拌匀后，倒入塑化搅拌机加热塑化。
　　⑵用鸭嘴桶(桶内涂一层机油，加少许滑石粉，以利清洁)热胶泥浇板缝，胶泥应浇出板缝两侧20mm；纵向缝自下而上浇，横向缝由下而上分次灌满。先灌横缝，后灌纵缝。
　　⑶加热好的胶泥应尽快浇灌，在灌缝时的温度不宜低于110℃。
　　⑷贴缝油毡保护层粘贴:将板面贴缝部位清干净， 弹出贴缝边缘线，然后扫冷底子油干铺贴油毡条；要上包下搭不少于10cm，横缝油毡贴在纵缝油毡之上，边缘应粘结牢靠。
　　三、质量标准
　　保证项目
　　⑴嵌缝油膏的质量，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　⑵油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出板缝两边各不少于20mm。
　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴屋面板开裂的预防
　　1)尽可能选用预应力屋面板，强度等级不低于C40， 优先采用长线台座阴模叠层生产胎模或钢模单层生产工艺。使板的迎水面充分，振压密实，达到表面光洁。
　　2)预应力槽瓦整叠出厂、堆放、运输，减少损坏。
　　⑵屋面渗漏的预防
　　1)加强节点防水，改进设计和施工质量。
　　2)屋面板在制作、运输、吊装过程中，要有防裂措施，对已裂的构件，必须修补合格才可用。
　　3)嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。
　　4)板缝必须清净、干燥。嵌缝前应刷去并吹净尘土浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，等干后即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌，则要重新涂刷冷底子油。
　　5)先用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。
　　6)先嵌纵缝，后横缝，并应在纵横交叉处将纵横左右各嵌出15cm，并留成斜口。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴现场制作冷底子油或油膏、胶泥等要严格遵守防火规则，并按有关规定办理动火手续。
　　⑵屋面四周应有外脚手架平桥，上落应有脚手架斜桥，凡上屋面工作的人员禁止穿硬底鞋或易滑鞋。
　　⑶禁止随意掷杂物落地，以防伤人。
　　⑷如遇恶劣天气应停止高空作业。
　　3、产品保护
　　嵌缝油膏未干以前要做好保护措施，不得踩踏、冲击破坏。
第六节　隔热层
　　屋面隔热层在南方地区多采用架空陶土大阶砖、座砌大阶砖、现浇陶粒混凝土、铺设预制隔热块等。本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土屋面。
架空大阶砖(或混凝土预制块)
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴水泥:用标号425号普通水泥。
　　⑵砂子:中砂。
　　⑶陶土大阶砖:37cm×37cm×3.8cm(长×宽×厚)，或混凝土预制块。
　　⑷竹片或木条:35cm×25cm×0.5cm。
　　⑸红砖:强度等级必须符合设计要求。
　　2、作业条件
　　⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
　　⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。
　　⑶已清场。
　　二、操作工艺
　　1、清扫干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。
　　2、按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。
　　3、用M2.5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制块。铺砌时，应留1～1.5cm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖处， 应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。
　　4、用1:2.5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴大阶砖(或混凝土预制块)的强度，必须符合设计要求，严禁有断裂(和露筋)缺陷。
　　⑵大阶砖的规格应统一，砖面要平整，厚度要保证。
　　2、基本项目
　　⑴铺设表面平整，找坡正确，板缝填嵌密实、稳固、边沿顺直。
　　⑵内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。架空高度如设计无要求则以130～200mm为宜。
　　3、允许偏差
　　用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。
　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴在砌支承砖过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌大阶砖或混凝土块时，亦要边砌边清，确保内部干净。
　　⑵铺砌时应拉线，以保证块面平整度。不要使用裂开或变形的大阶砖。
　　2、产品保护
　　⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。
　　⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。
⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度， 最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。

第十二章　外脚手架及施工升降机(钢井架)
第一节　扣件式钢管脚手架
　　本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
　　⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
　　⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c。
　　⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
　　2、作业条件
　　⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
　　⑵搭架的位置已进行场地清理。
　　⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
　　二、操作工艺
　　1、主柱
　　⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
　　⑵主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
　　⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
　　⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
　　⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
　　⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
　　2、大横杆
　　⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
　　⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
　　⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
　　3、小横杆
　　⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
　　⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。
　　4、斜撑
　　⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
　　⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
　　⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。
　　5、平桥
　　⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
　　⑵当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
　　6、斜桥
　　⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
　　⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
　　7、平台
　　平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.⑵～⑷。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
　　⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
　　⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
　　⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
　　⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
　　⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
　　2、允许偏差
　　扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12—1。