做电器设计几年的时间,我遇到过单路30KVAR的电容柜在实际投入运行中,经常出现一次熔芯温度高,造成从刀开关到接触器之间电线总是会由于温度太高,造成燃烧,我们在回路中已加电抗器,电容配的是带电抗器的,接触器配的是专用电容切换接触器,,请问各位朋友是什么原因出现上述情况!以后怎么避免!
做电器设计几年的时间,我遇到过单路30KVAR的电容柜在实际投入运行中,经常出现一次熔芯温度高,造成从刀开关到接触器之间电线总是会由于温度太高,造成燃烧,我们在回路中已加电抗器,电容配的是带电抗器的,接触器配的是专用电容切换接触器,,请问各位朋友是什么原因出现上述情况!以后怎么避免!
2楼
请问你加的什么电抗?限流电抗还是串联电抗器?现场谐波严重吗?各是几次谐波?含量各是多少?
电抗器并不是所有场合都需要的。比如普通场合无明显谐波的话用限流电抗器即可,再如选用专用电容切换接触器限流电抗器都可以不用。如谐波比较厉害的话就必须加串联电抗器或滤波电抗器了,但也要经过测量计算设计合适电抗器才行。不然谐波抑制或滤除的并不会很明显也有可能引起其他事故的。
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3楼
楼主的问题在许多成套厂中是个普遍的问题,我遇见过几起.
其实是没什么谐波的,主要问题是连接线的松动!电容柜在运行一段时间后,因铜金属的发热膨胀(或柜子在生产过程中的人为因素)等原因,引起电接触不良而诱使的.
解决的办法是:1 厂家在生产过程中要压紧连接线
2 使用单位在运行一段时间后最好紧一下螺栓--这个就有点困难,使用单位不受成套厂家的控制!
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4楼
你熔断器都不熔断居然导线燃烧了,也没有提有没有其他事故,比如电容器有异常了等。或者说除非你熔断器选择的有问题。否则就是线径的问题了。
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5楼
有两种情况,要么是接触器和刀开关的接线头未压紧。要么就是你选的线径太小了,尤其是在谐波较大的场合,电缆应该要选 大一些。
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6楼
楼主提得问题我在现场遇上好几次了,厂家来也说不上个所以然来,最后不了了之。
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7楼
我单位的电容柜也出现烧坏的现象,当时我正好巡查到机房,突然一声火就出来了,拿起灭火器一顿狂射.事后厂家来签定事故不成认是他的产品问题,单位确认意外事故.后经本人对烧坏电容柜内进行检查,发现原来厂家设备内的连线接头是用锡压焊成的,在接触器与保险,由于长时间运行发热焊锡压头化了造成短路,发生火灾.反映到单位后与厂家论理为单位换回了损失.
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8楼
请问:我水厂有两个ABB电容烧坏了30KVAR的,设备负载是两台250KW的水泵,由变频器控制,工作电流总共大概600A左右,厂家分析是谐波造成烧坏。有道理吗??
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9楼
谢谢!各位!
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10楼
请问你加的什么电抗?是阻尼电抗,还是调协电抗,电容器电抗器是同一个厂家生产的吗?现场的谐波含量有没有经过测试,有没有计算过电容器和电抗器之间的谐振频率是多少,首先电容器和电抗器最好使用同一个厂家生产的,因为电容器和电抗器的匹配问题是非常重要的电容的国标是±3%,电抗器是±5%如果不是同一个厂家生产的就会出现谐振频率不匹配的问题电容起和电抗器本身产生L~C回路是为了在一个谐振频率下成电感性,但如果不匹配那就不起任何作用,我已经碰到过好几次这样的补偿系统了,最典型的例子就是佛山的一个污水厂使用的是西门子电容器汕头出的电抗器,这个系统就很有代表性,本身的设计是为了抑制谐波,避免谐振,但在电容器投入后不但没有抑制谐波反而把第5次,第7次谐波放大了将近3,使电容器过电压电流并导致电容器的发热,很段的时间就烧毁了,所以在设计和选择电容和电抗的时候一定要注意匹配问题,现能同一个厂家生产的不多,好多国产的大多都是贴牌坑害客户,还是选择比较好的品牌交好,如诺基亚,ABB等产品还是比较有保证的,最少电容器电抗器是同一个厂生产的,在出厂做过匹配实验的.
有不明白的地方问我,呵呵
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11楼
那个水厂的ABB电容器烧毁的问题,厂家分析是谐波造成的,有没有经过谐波测试,具体的第5次第7次谐波含量有多大,电容器投入后把谐波放大多少,这些都是要经过测试才能下结论的.但是现在在电力系统中谐波造成的问题确实是越来越多!
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