目 录1.编制依据2.主要施工方法2.1 石方爆破2.2 施工程序3.质量保证措施4.安全保证措施5.劳动力安排6.施工机械7.施工进度 1.编制依据1.1依据工程所在地的工程地质情况;1.2 依据爆破安全施工规程;1.3 依据中国五环公司设计的基础图(白图)。2.主要施工方法根据现场踏勘情况,在基础施工过程中需进行石方的爆破作业,需采取有效的方法保证施工工期。由于工程离原氨罐区很近,只能采取松动爆破的形式进行爆破。故本工程采用电力起爆法,多打孔少装药,做到岩石不飞溅,达到施工要求及安全目的。
1.编制依据
2.主要施工方法
2.1 石方爆破
2.2 施工程序
3.质量保证措施
4.安全保证措施
5.劳动力安排
6.施工机械
7.施工进度
1.编制依据
1.1依据工程所在地的工程地质情况;
1.2 依据爆破安全施工规程;
1.3 依据中国五环公司设计的基础图(白图)。
2.主要施工方法
根据现场踏勘情况,在基础施工过程中需进行石方的爆破作业,需采取有效的方法保证施工工期。由于工程离原氨罐区很近,只能采取松动爆破的形式进行爆破。故本工程采用电力起爆法,多打孔少装药,做到岩石不飞溅,达到施工要求及安全目的。
2.1 石方爆破
2.1.1 开挖工作面中部爆破采用炮孔爆破法进行松动爆破。
2.1.2 炮孔布置原则
2.1.2.1 在开挖上一层土石方时,尽量使岩石有较多的临空面,给下部的爆破创造条件。
2.1.2.2 炮孔深度不得超过槽宽的0.5倍。
2.1.2.3 炮孔布置排距方向采用梅花形交错布设。
2.1.3 炮孔深度(L)
对于未风化的坚石,L=1.2倍爆破深度;
对于已微风化的次坚石,L=1倍爆破深度;
对于已中风化的松石,L=0.9倍爆破深度。
2.1.4 抵抗线的确定:W=0.7倍爆破深度。
2.1.5 爆破间距的确定
a=1.5倍抵抗线;(间距)
b=1.0倍抵抗线。(排距)
2.1.6 炸药量的计算
Q=0.33q×a×b×L=0.36×1.7×W3
q:为炸药比重;
每孔装药为孔深的1/3。
2.1.7 震动波计算:
V=K×(3√ /R)
V——震动波(厂区最小震动波为3cm/s)
K——震动系数取150—200。
Q——炸药量(公斤)。
R——施爆点到最近建筑物的距离(米)。
α——地震波衰减系数1.8~2。
说明:如果现场施爆震动波大于厂区最小震动波,采取减少每次爆破药量和增加爆破次数来减小震动波,直到满足要求后,再开始爆破。
2.1.8 开挖工作面边坡爆破采用密孔爆破法。按照设计开挖线,加钻一排非直径φ50~80mm的密孔,孔距为孔径的2~4倍,孔内不装药。在中部起爆时,边坡的岩石随之松动,达到控制边坡的目的。
2.2 施工程序
进行开挖面放线 → 进行设计,布置桩孔 → 钻孔 → 装药 → 连接电路 → 堵塞 → 覆盖→通知→警戒 → 放炮 → 解除警戒
2.2.1 钻孔
采用空压机、风钻按设计位置布置钻孔,采用风钻钻孔,其钻进深度为测量孔深的依据。钻孔完毕后,将炮孔内的浮岩粉吹除干净,表面用装土土袋覆盖,并作好标示。
2.2.2 装药
先用竹杆插进炮孔,看是否发生堵塞,处理好后接着装药,按设计的深度装入炸药,用竹杆标上刻度进行丈量,达到要求后继续恢复覆盖。
2.2.3 联接电路
采用串并联法联接。联接完成后,用仪表检校。
2.2.4 堵塞
采用干细砂土进行堵塞,轻捣密实,洞口表面进行覆盖
2.2.5覆盖
由于该设备基础位于原有氨罐区傍边,属于一级防火区域,为了保证施工安全,我们在爆破施工时,在爆破表面加铁皮覆盖,铁皮上面采用麻袋装砂压实,防止碎石飞溅。
2.2.6 通知:爆破方通知罐区值班人员(电话: 2184074),通知肥厂调度室(电话:2184650、2184649)。
2.2.7 警戒
堵塞完后,派专人在预计安全距离处四周进行鸣哨警戒。
2.2.8放炮
15分钟后,将电路连接总电源,合上总闸刀,派专人(两人以上)统计炮声。
2.2.9 警戒解除,放炮结束
炮声与装药孔数吻合时,15分钟后可进入爆破现场,警戒解除。如不吻合,则停留30分钟以上,派爆破工一人入现场察看,引爆后,15分钟警戒解除。
3.质量保证措施
炮孔的布置间距、深度、角度、位置须质检员按技术员的技术交底进行跟踪检查,确保开挖面符合设计要求。
4.安全保证措施
4.1 制定爆破时间,在每天的12:30~1:30及晚6:00~7:00。
4.2 制定爆破规章制度,施工现场必须戴好安全帽,严禁烟、火种、手机进入爆破现场。
4.3 设定爆破界线,指派专人警戒。爆破区域指定时间内,非爆破人员不得入内。
4.4 爆破人员必须持证上岗,并且必须到当地公安局备案。
4.5 炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关,层层落实。
4.6 炸药、雷管要分开单独存放在通风、干燥、避免阳光直接照射的房间里,并加强值班制度。
4.7 装药工具用塑料制品和木棒。
4.8 爆破时设统一指挥小组,负责爆破工作。
4.9 对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护,以防万一。
4.10 电雷管使用前,应检查其电阻(导电性),断电的不得使用。
4.11 在选择电爆网路形式时,除应考虑导线的规格外,还应考虑电源的电压及电容量是否够用,以免影响起爆效果。
4.12 电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线,不得使用裸露线。
4.13 电力起爆前,应将每个电雷管的脚线连成短路,使用时方可解开,并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。
4.14 对大型或重要的爆破工程,应采用复式网路,不得采用水或大地作电爆网的回路。
4.15 使用电力线路作起爆电源,必须有闸刀开关装置。
4.16 起爆之前应对爆破网路进行一次检查,防止接头与地面接触,造成短路。
4.17 电源与雷管要分开放置,放炮箱闸刀要上锁,并有专人管理,得到放炮命令后方准起爆。
4.18 起爆后,若发生拒爆,应立即将主线从电源解开,并将主线断路。
4.19 遇有暴风雨或闪电打雷时,禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作,同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。
5.劳动力安排(特殊工种人员名单及其上岗证复印件附后)
序号 工 种 人数(人)
1 爆破工 4
2 钻孔工 6
3 机械操作工 2
4 普工 6
合计 18
6.施工机械
序号 名 称 数量
1 空压机 1台
2 风钻 4把
3 风钻钻机 1台
7.施工进度
每天爆破的土石方量以满足、基础的开挖需要
[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-8 15:32 编辑 ]