4．施工程序及主要施工方法
4．1 施工程序
本方案主要是针对氨罐基础除土石方外的钢筋模板、砼的施工内容，具体施工程序如下：
垫层浇筑→测量、定位、放线→斜坡面上的基础处理→基础、柱钢筋制作、绑扎→基础模板支设→基础砼浇筑→基础上表面放线→校正、绑扎柱钢筋→柱模板支设→西面柱砼施工至承台梁底→承台梁、板砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础表面防腐
4．2 主要施工方法
4．2．1 垫层浇筑
垫层强度C20，采用325#水泥配制砼，采用强制式搅拌机搅拌，农用车运输，振动棒振捣，砼搅拌时严格按实验室配比施工，冬季施工砼采用覆盖养护、垫层顶标高分为两段，东面为-1.5m，西面为-2.3m。
4．2．2 定位、测量、放线
待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺一把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
由于基坑内存一个高低差，给测量、放线带来了一定的难度，我们决定分三段（即：西侧一段、东侧一段和斜坡面一段）进行共六十一个基础的定位放线工作。
首先在基坑底部找出圆心，弹出“+”字中心线（以南北、东西为方向），然后根据五环公司提供的施工图对六十一个基础一一弹出中心线和边框线。
由于液氨罐上部承台为圆形，在进行测量放线时，以保证落在斜坡面上基础最少为原则，可将六十一个基础在圆心不变的情况下任意转动一个角度，但承台上的预留孔方位不能动。
4．2．3 斜坡面上的基础处理
根据设计要求，将位于斜坡面上的基础边框线弹出后，对边框线内的岩石进行人工砸除，以保证基础勘岩最少为350mm。
4．2．4 钢筋施工
（1）钢筋采购和进场
根据设计要求，所用钢筋圆钢为HPB235和螺纹钢为HRB335两种。
采购时做到货比三家，保证钢材的质量。
进入场区的钢筋必须有合格证，经过见证取样、送检，经检验合格的钢筋方可使用。
（2）钢筋制作
圆钢调直采用卷扬机进行拉直，钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋焊接采用闪光对焊和交流焊机焊接两种方法进行所有机具必须专人操作，钢筋制作前，必须认真的进行看图，发现问题及时与设计方联系，在看图过程中，就要进行钢筋的发料工作。
基础钢筋制作比较单一，只是按基础截面尺寸扣除保护层厚度，进行各种型号钢筋的下料即可。
柱钢筋制作包括柱主筋和箍筋制作两种，柱主筋制作应根据图纸及垫层顶面标高来计算柱主筋的下料长度，另外还必须满足设计要求和规范规定的锚固长度，柱主筋不允许绑拉接头号，柱箍筋制作严格按图示尺寸进行下料制作。
承台梁、板钢筋制作工作量比较大，每种规格的钢筋数量较大，为避象大批量地返工现象发生，每种规格的钢筋在批量制作前，必须制作出样品，经过测量符合要求后再进行大批量的制作，在制作过程中还要经常进行抽查，发现问题及时整改。
环梁主筋分断制作，采用钢筋弯曲机进行弯曲，待绑扎时采用焊接或绑拉接头连接，制作成形的钢筋要进行标识，写明使用部位及规格型号等，以便绑扎时随时取用。
（3）钢筋绑扎
钢筋及柱钢筋绑扎比较单纯，将下好料的钢筋按图示间距绑扎成网片状即可，待基础钢筋下料完毕，就进行基础钢筋绑扎，基础钢筋的绑扎在原有危险品库内绑扎，分类堆放，并做好标识，待模板支设好后随用随取。
承台梁、板钢筋绑扎比较复杂，钢筋规格比较多（有φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28等8种主筋，箍筋φ10的钢筋），施工起来难度较大。
待梁底模板铺好后，就进行梁钢筋绑扎，采取流水作业，每铺好一道梁底模，紧跟着就进行该梁的钢筋绑扎，承台板底模支设完毕，开始板钢筋绑扎，由于该基础为圆形，所以板筋在摆放时一定要注意钢筋的位置，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接采用焊接，局部采用绑拉接头，钢筋焊接采用交流焊机和闪光对焊进行焊接，钢筋对焊时首先要清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，焊接完毕后，应待接头处从红色变为黑红色后才能松开夹具，钢筋一定要平稳取出，焊接场地应有防风、防雨措施。采用交流焊机进行钢筋焊接时，帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙及钢筋轴线等均应符合相关规定，焊接地线应与钢筋接触良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。钢筋焊接时还必须进行现场见证取样，送检合格拉开距离后方可使用。
钢筋制作、绑扎、焊接过程中，必须有专业技术员和质检人员全程跟踪检查，发现问题及时处理，避免发生不必要的返工。
续:4．2．5 模板施工
基础共1700×1700×700、1800×1800×700、2200×2200×800三种型号共61个基础，全部采用钢模板配模支设，支承采用脚手架支承，支承点必须牢固，在基坑内搭满樘脚手架进行基础模板的支承。
柱截面有500×500mm2和600×600mm2两种，共61根柱，也采用钢模板进行支模，沿柱身方向每隔500mm设置柱箍一道，每两道柱箍必须有一道与支承脚手架相连。
基础、柱模板加固前必须校正，主要采用带通线和吊线两种方法进行核正。
承台梁板模板支设，环梁侧模及板模板全部采用竹夹板进行支设，其它梁侧模和所有梁底模采用钢模板进行支设，梁高大于600mm的要设置对拉片。
该承台板厚有300mm及350mm两种，WKL3（6）梁有三种截面（400×900、400×800、400×650），模板设时一定要注意：
模拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则进行施工。
模板施工进应注意以下几点：
（1）进入施工现场的模板必须按型号分类摆放，使用前表面必须刷隔离剂。
（2）模板拼装时要保证其拼装的严密性，防止露浆。必要时可在接缝处增加海棉一道。
（3）配模时，应优先选用通用规格，大规格模板，并做到模板块数少，木材镶拼量少。
（4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
（5）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
（6）安装允许偏差如下表：
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 轴线位置 5
2 底模上表面标高 ±5
3 截面尺寸 基础 ±10
柱、梁 +4 -5
4 相邻两板表面高低差 2
5 表面平整 5
（7）模板的拆除必须在砼达到一定强度（70%）后方可进行。
（8）模板拆除时，应保证砼表面及棱角不受损坏。
（9）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（10）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待模板拆除完毕后，再将模板、配件、支架等运出堆放。
（11）模板拆除完毕，将外露的对拉片割除。
4．2．6砼施工
本工程共有C20（垫层）、C30（57个基础）、C35（4个基础及所有梁、板、柱）三种强度等级的砼。
砼搅拌采用强制式砼搅拌机搅拌，砼搅拌应严格按实验室配上料，严格控制砼的搅拌时间（为60S左右）。
砼搅拌施工要点：
（1）搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子应按配比稍减（约1/4）。
（2）严格控制水灰比和坍落度，未经许可不得随意加减用水量。
（3）在搅拌机旁边设置标志牌，将实验室配比写在标志牌上，以便随时检查。
（4）砼原材料按重量计的允许偏差：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。
（5）装料顺序为石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
砼运输采用机动车运至浇筑点进行浇筑，砼从出料斗出料运至浇筑点浇筑，整个时间不得超过45分钟，砼运送至浇筑点，若产生离板或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。
砼振捣采用平板振动器和插入式振动器两种机具进行振捣，其中基础、柱砼浇筑采用插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。梁板采用平板振动器和插入式振动器同日进行振捣工作，平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般在25-40S，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。插入式振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于60cm，振动棒使用时，振动棒离模板不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动。板表面砼找平分三次，先用木抹子压实，再用铁抹子进行找平，在初凝前用铁抹子进行第三次找平。
在浇筑梁接头或交错处时，为了保证该处梁和柱砼振捣密实，可用同强度等级的水泥沙浆代替砼施工。
砼养护采用覆盖养护。

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5.施工人员、材料、机具使用情况
5．1 主要施工机械、设备需用量及进场计划
主要施工机具、设备一览表
序号 机具名称 型 号 单位 数量 进场时间 备注
1 强制式搅拌机 JS500 台 1 开工前3天
2 机动翻斗车 400L 台 2 开工前3天
3 钢筋切断机 φ40mm 台 1 开工前2天
4 钢筋弯曲机 φ6～φ40mm 台 1 开工前2天
5 钢筋调直机 φ4～φ12mm 台 1 开工前2天
6 钢筋对焊机 100KVA 台 1 开工前2天
7 振动棒 HZ-30、HZ-50 台 各6 开工后3天
8 平板振动器 台 2 开工后10天
9 蛙式打夯机 台 1 开工后5天
10 立式打夯机 台 2
11 潜水泵 WJ-25 台 2 开工前2天
12 交流焊机 BX1-300、BX1-500 台 2 开工前2天
13 直流电焊机 AX-320 台 1 开工前2天
14 电动切割机 φ400 台 2 开工前2天
15 木工圆盘锯 φ400 台 1 开工前2天
16 空压机 0.9/7 台 2 开工前2天
17 手持风搞 ZB-85 把 8 开工前2天
18 手推车 200L 辆 12 开工前2天
19 氧割设备 套 2 开工前2天
5．2施工手段用材需用量一览表
主要施工手段用材一览表
序号 名 称 规格型号 单位 数量
1 钢模板 各种规格 m2 3000
4 钢脚手管 φ48×3.5 t 40
6 扣 件 各种 千个 40
7 回形销 φ12 千个 100
3 木 材 δ=50 m3 6
5 竹跳板 L=3m 块 300
8 安全网 m2 300
9 竹夹板 δ=12 m2 300
5．3主要工程材料用量一览表
主要工程材料用量一览表
序号 名 称 规格/型号 单位 数量
1 钢筋 各种 T 40
2 水泥 普硅42.5 T 200
3 砂子 中粗 m3 253
4 石子 2~4cm m3 400
5．5 计量器具需用量一览表
计量器具需用量一览表
序号 名 称 规格型号 数量 检校周期
1 经纬仪 DJ2-1 1 12个月
2 水准仪 DS1 1 12个月
3 磅秤 TGT-500 1 12个月
4 钢卷尺 50m 1 24个月
5 检测尺 2m 1 12个月
6 砼试模 150×150×150 3 12个月
7 坍落筒 1 6个月
5．6 劳动力需用量计划
劳动力需用量计划一览表
序号 工种 用量
1 钢筋工 10
2 木工 30
3 砼工 6
4 瓦工 4
5 架子工 12
6 放线工 2
7 电工 1
8 焊工 2
9 修理工 2
10 运转工 5
11 驾驶员 5
12 普工 60

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6.质量保证措施
6．1严格按技术交底施工，质量检查员跟踪检查。
6．2各显目处悬挂质量宣传标语，增强职工的质量意识，宣传质量个人典型。
6．3严格按A、B、C（R）三级质量控制点进行检查。
6．4加强职工技能竞赛活动。
6．5轴线、标高控制。
测设平面控制网，以氨罐基础为交点，东西、南北为方向打出“+”字交叉线，在其延长线上于基坑外3.0m处设龙门桩，在龙门桩上钉铁钉，画红油漆三角标识。龙门桩周围用栏杆围护，悬挂醒目标志。龙门桩采用木桩，入土深500mm，四周用砼稳固，高出地面约200mm。
每半月从顾客提供的高程及坐标点进行复测一次，以便确定网制网的正确性。标高、轴线每层引测一次，质检员进行复量，填写放线记录。
6．6土方开挖质量控制
根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，采用反铲挖掘机挖，自卸汽车运，人工修整边坡的施工方法进行基坑基槽的开挖。
开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水集中抽走，保证基底干燥。
开挖时机械预留20厚作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。+
6．7垫层质量控制
按基础开挖面积（除斜坡外）满浇，浇注之前先抄出垫层顶标高。
6．8钢筋工程质量控制
（1）钢筋按批量进行复试，办理准入、准用报验手续，不合格的材料严禁进入现场，严禁出现不试就用和用后再试的现象。
（2）存放时，要架空隔开、分类堆放，标识要清楚。雨天时进行遮掩，避免锈蚀和混放。
（3）加工时先加工1~2根，经复验合格后，再批量生产。
（4）使用前，要清除钢筋表面的颗粒状、片状老锈、油污。
（5）钢筋焊接时，其端部略变，保证轴线对应。
（6）钢筋保护层采用高原设计一等级的水泥砂浆垫块，侧面带扎丝，底部带凹槽。
（7）梁主筋的二层钢筋之间采用φ25的短钢筋头进行垫搁，保证层间间距≥25mm。
（8）梁主筋排距≥25mm，利用箍筋均匀固定。
（9）梁主筋、双向板筋全绑，单向板周圈两道全绑，其余成梅花形间隔绑扎。
（10）梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座内接头。
（11）接头错开，错开率：受压25%，受拉50%。
（12）浇筑砼时，派专人看钢筋，且采用架空跳板通长搭设操作工作面，防止人为踩坏。
6．9模板工程质量控制
（1）基础及梁内侧模板采用钢模，柱面及梁外侧、板底采用新钢模和竹夹板，选择拼缝严密的模板。
（2）模板错开支设，侧面回形销间孔扣，顶头模板全扣。
（3）支吊模时，下口比下台阶上口略低5mm。
（4）柱模从上往下支，不够模数部分放在根部处理；柱箍间距500mm，间隔与脚手架系统连在一起，间距1.2m；上下离模板端部的加固钢管控制在150mm左右；柱梁接头处模板一次支设到位，并支设超过施工缝上100mm，在拆模时保留柱上部模板；梁底模受力横搁栅间距为500，侧面加固支撑杆间距500mm；模板缝超过1.5mm的采用加塞海棉垫进行塞缝夹紧；；模板支设完成后，逐个扣件、模板进行检查；挑檐模板带通线保证水平和侧平；浇筑砼时派专人看模。模板底部留清扫口，中间每2m留观察孔和振捣口；拆除时严格乱扔乱放，防止模板变形；模板拆除后，及时铲除模板表面的浮灰，边角修整干净
（5）模板拆除时，梁和板底模达到设计强度的80%（以同期同条件养护的试块试压值为准），后方可拆除。
6．10 脚手架工程质量控制
采用φ48×3.5的钢管、扣件支设。立杆间距一般为1.2m，横杆间距1.5m。大梁底部另加支撑，间距1.5m。每6m设一剪刀撑；扫地杆设在离地面200mm处；±0.00m的脚手架底部垫设通长50mm厚的木板，其余楼层架子垫设300×500，50厚的木板，以扩大其支承面积；钢管接长采用对拉螺杆，顶撑底部接长采用旋转扣件，并每1.2m与周围架子相连，大梁底部受力横杆底加保险扣；采用水平仪、钢卷尺控制梁底模钢管的高度，采用经纬仪、钢尺确定立杆的分布位置，确保梁两侧200~300有立杆，柱周围300左右有井架。
加强钢管的保养，防止锈蚀壁厚变薄，影响钢管的钢度；加强使用过程中的管理，防止变形。
6．11砼工程质量控制
（1）砼各组成原材料使用前必具双检证。
（2）加强各组成材料的计量工作，采用过磅的方式进行计量。
（3）经常测试砼坍落度，以便及时调整配合比。
（4）砼自落高度不能大于2.0m。
（5）砼振捣时，插点均匀，振捣时间以砼表面不再冒泡、下沉为止，快插慢抽。
（6）砼表面要平整密实，分两次压平。
（7）砼浇筑完后第二天便进行浇水覆盖养护，冬天则覆盖草垫、塑料薄膜进行养护。
（8）下雨时，砼表面进行覆盖，并进行搭棚作业。
6．12土方回填工程质量控制
（1）回填时，选择符合设计要求的土类和含水率。
（2）回填前，将基坑内的建筑垃圾、杂物、砼块等清除。
（3）分层回填，每层虚铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，不方便操作部分采用人工铁板夯和专用打夯和夯实。虚铺厚度＜150mm。
（4）土方回填工作应在晴天时施工；冬季施工时应清除土中的冰块。
（5）土方回填好后，及时进行取样送检，及时进行隐蔽，防止因露置时间过长导致含水过大，影响土方回填质量。
（6）在回填过程中，如土质含水率过低则采用洒水的方式；如土质过湿则进行翻晒和土中掺加吸水材料（如白灰等）；如发现变成了膨胀土则进行挖除，换填处理。
（7）在夯实过程中，要一夯搭一夯，一般不少于3~4遍，以压痕无明显沉降为准。

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7.安全、环境保证措施
7．1进入施工现场穿着整齐，戴帽正确率为100%，使用文明用语，做到文明施工，有张有弛，忙而不乱。
7．2严禁打架斗殴，加强现场保卫和值班。
7．3进厂材料定点有序堆放，并悬挂状态标示和标志。
7．4组织职工进行文明施工知识培训，组织职工开展文明施工竞赛，组织职工进行文体活动，丰富职工的班余生活，加强职工的精神文明教育，做到精神文明、物质文明双丰收。
7．5时时树立我十六化建人形象，待人接物有礼有节，不卑不亢，自我约束，自我规范；建立健全文明施工保证体系，成立文明施工领导小组，项目经理为第一责任人，层层签订责任状。
7．6加强文明施工宣传工作，悬挂文明施工标语。
7．7设置“五牌一图一表”。
7．8由于施工区位于老氨罐区南侧，存在着极大的安全隐患，具体内容详见我公司2003年12月20日编制的《氨罐基础施工现场安全管理制度》。
8.成本控制
8．1做到长材长用，短材短用，废材选择用的原则。
8．2合理组织劳动力、机械、材料，科学的组织施工，尽量缩短工期，减少人、财、物的闲置，停顿时间，减少支出。
8．3对进场原材料进行复验，对外观，重量等进行严格检查，严防“短斤少两”，引起成本的增加。
8．4先算后干，做到心中有数，减少施工的盲目性。
8．5将工程成本细化，搞好项目的目标控制。
8．6组织专业人员对图纸外所干的和应该要的，应足额及时签回来。
8．7加强过程控制，避免返工，造成材料的浪费。
8．8将每次施工掉下的砼和水泥砂浆及时收集起来，回机重搅，重新利用。
8．9对现场的边角料铁丝等废料全收集起来分类码放。
8．10周材使用前后均要清点，要注意保护和防护，防止损坏和丢失。
8．11采购货源时做到货比三家，应对供货方进行选择，力争购到物美价廉的材料。

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