公司准备上60T三废混燃炉,现有锅炉鼓风机500KW,引风机560KW,锅炉给水泵250KW两台,二次风机132KW,低压设备若干500KW。设计院只给了土建成套图纸,对电气仪表未进行设计。公司组织生产、设备、技术、电气、仪表人等参观了几个厂家,对于鼓风机和引风机采取何种控制进行了讨论。参观化肥厂1:采取6KV国产高压变频调节风量,是低压电机调速的上低压变频器,其余工频控制。其特点是投资大(仅高压变频器就占110万,参观厂家提供,7台开关柜另算42万,电缆低压柜加上土建投资一共300万,我们总工算的),配电系统占地面积大(低压和高压配电加上高压变频器总面积为将近500平方,上下两层),正常时用变频器调节风量,变频器故障后采取旁路控制,风门用电动执行机构调节风量。而且参观时高压变频器功率单元坏了,已经有一个月,车间还未来得及修理,去年刚上的,给人的感觉运行不可靠。
设计院只给了土建成套图纸,对电气仪表未进行设计。
公司组织生产、设备、技术、电气、仪表人等参观了几个厂家,对于鼓风机和引风机采取何种控制进行了讨论。
参观化肥厂1:
采取6KV国产高压变频调节风量,是低压电机调速的上低压变频器,其余工频控制。
其特点是投资大(仅高压变频器就占110万,参观厂家提供,7台开关柜另算42万,电缆低压柜加上土建投资一共300万,我们总工算的),配电系统占地面积大(低压和高压配电加上高压变频器总面积为将近500平方,上下两层),正常时用变频器调节风量,变频器故障后采取旁路控制,风门用电动执行机构调节风量。而且参观时高压变频器功率单元坏了,已经有一个月,车间还未来得及修理,去年刚上的,给人的感觉运行不可靠。
参观化肥厂2:
锅炉鼓、引风机采取10000v高压电机直接启动,调节采用电动执行机构,该厂是55T锅炉,平常基本上是满负荷运行,带余热发电,较少调节负荷。但该厂130T锅炉采用高压变频调节。该厂负责人解释是我们基本上是满负荷运行,不需要调节,上变频器没有意义。该方案投资小,占地少,后期维护工作量小。
我公司实际情况是负荷计算为60%-70%,负荷不满,需要调整。
今天上午讨论控制方案:总工基本上是要采取第二个方案,直接启动,投资少,控制简单,维修方便,至于后期运行经济与否,暂不考虑。
另一种是采取第一种方案,投资太大,控制复杂,总工给人的感觉是予以否定。
但是,与会有人提出:上变频器是成熟方案,符合国家产业节能政策,运行经济可靠(我总觉得国产变频器不行),是值得提倡的。
第三种方案是上690V低压变频器,理论支持是:200KW-800kw变频器最好上690V低压变频器,技术成熟,维护方便,但是投资也不小,增加一台变压器,一面高压开关柜,变频器故障后依然要旁路(也可以采取三拖二方案备用一台变频器,这样变压器容量可以选择小一些),低压电气设计同上。但是,总工也予以否定:原因是690V此电压等级电机我们不了解,电机大小如何如何,是否有配套风机,电机散热情况不如高压电机(猜想),若是开启式电机,容易受潮,进尘埃,环境不允许。其实,实际情况是我们附近一个制药厂上了20多台690V500KW变频器,至今已安全运行4年,该变频器为ABB和施耐德的,电机有进口和国产的,后期变频器维护只是清灰,电机只有国产的两台电机更换过轴承,其余只是定期加润滑油。
现在究竟采取何种方案,一时拿不定主意:高压电机维护工作量最小,高压变频投资大,后期维护感觉是问题,690V变频器方案感觉成熟,总工又予以否定。
那种方案最合适,或者另有方案,恳请各位高手不吝赐教;无论哪个方案,只有更合适的,都要经得起时间的考验!