公司准备上60T三废混燃炉，现有锅炉鼓风机500KW，引风机560KW，锅炉给水泵250KW两台，二次风机132KW，低压设备若干500KW。
设计院只给了土建成套图纸，对电气仪表未进行设计。
公司组织生产、设备、技术、电气、仪表人等参观了几个厂家，对于鼓风机和引风机采取何种控制进行了讨论。
参观化肥厂1：
采取6KV国产高压变频调节风量，是低压电机调速的上低压变频器，其余工频控制。
其特点是投资大（仅高压变频器就占110万，参观厂家提供，7台开关柜另算42万，电缆低压柜加上土建投资一共300万，我们总工算的），配电系统占地面积大(低压和高压配电加上高压变频器总面积为将近500平方，上下两层)，正常时用变频器调节风量，变频器故障后采取旁路控制，风门用电动执行机构调节风量。而且参观时高压变频器功率单元坏了，已经有一个月，车间还未来得及修理，去年刚上的，给人的感觉运行不可靠。
参观化肥厂2：
锅炉鼓、引风机采取10000v高压电机直接启动，调节采用电动执行机构，该厂是55T锅炉，平常基本上是满负荷运行，带余热发电，较少调节负荷。但该厂130T锅炉采用高压变频调节。该厂负责人解释是我们基本上是满负荷运行，不需要调节，上变频器没有意义。该方案投资小，占地少，后期维护工作量小。
我公司实际情况是负荷计算为60％-70％，负荷不满，需要调整。
今天上午讨论控制方案：总工基本上是要采取第二个方案，直接启动，投资少，控制简单，维修方便，至于后期运行经济与否，暂不考虑。
另一种是采取第一种方案，投资太大，控制复杂，总工给人的感觉是予以否定。
但是，与会有人提出：上变频器是成熟方案，符合国家产业节能政策，运行经济可靠（我总觉得国产变频器不行），是值得提倡的。
第三种方案是上690V低压变频器，理论支持是：200KW-800kw变频器最好上690V低压变频器，技术成熟，维护方便，但是投资也不小，增加一台变压器，一面高压开关柜，变频器故障后依然要旁路（也可以采取三拖二方案备用一台变频器，这样变压器容量可以选择小一些），低压电气设计同上。但是，总工也予以否定：原因是690V此电压等级电机我们不了解，电机大小如何如何，是否有配套风机，电机散热情况不如高压电机（猜想），若是开启式电机，容易受潮，进尘埃，环境不允许。其实，实际情况是我们附近一个制药厂上了20多台690V500KW变频器，至今已安全运行4年，该变频器为ABB和施耐德的，电机有进口和国产的，后期变频器维护只是清灰，电机只有国产的两台电机更换过轴承，其余只是定期加润滑油。
现在究竟采取何种方案，一时拿不定主意：高压电机维护工作量最小，高压变频投资大，后期维护感觉是问题，690V变频器方案感觉成熟，总工又予以否定。
那种方案最合适，或者另有方案，恳请各位高手不吝赐教；无论哪个方案，只有更合适的，都要经得起时间的考验！