（一）施工工艺简介
本工程采用φ1050泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。
该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。
此次顶管工程全长294m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置主坑，两端设置接收坑，分别向两端顶进。首先由主坑顶进至原设计WB53井,然后在返回顶进穿越光荣道。（平面图附后）
（二）顶管工作坑尺寸的确定
管径 主顶坑尺寸（长×宽） 接收坑尺寸（长×宽）
φ1050 8×4.5m 6×4.5m
（三）工作坑施工工艺











一）打设工作坑钢板支护桩
采用36#B型工字钢桩，桩长8米，后背采用密打钢板桩，其余三面间距0.8米，卡板支撑。接收坑四周采用36#B工字钢打间隔桩，间距0.8米，中间卡板。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。
为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为：
B=D1+ S=1.25+3=4.25M
取B=4.5m
L=L1+L2+L3+L4+ L5+ L6+L7=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M
取L=8m
其中: B ——矩形工作坑底部宽度(m)
D1——管道外径(m),D1=1.25
S——操作宽度,可取2.6-3.2(m)
L——矩形工作坑底部长度(m)
L1——顶管机头长度(m)
L2——千斤顶长度（m）
L3——型顶铁厚度（m）
L4——U型顶铁厚度（m）
L5——后背铁厚度（m）
L6——后背墙厚度（m）
主工作坑的尺寸为8M×4.5M，接收坑尺寸为6M×4.5M。
二）打设水泥搅拌桩帷幕
桩径0.5米、咬合0.2米、桩长9米双排水泥搅拌桩。
施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好适当设立简易支撑保证人员的安全。
水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。满足“二喷四搅”均匀搅拌操作方法成桩，连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。
水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后进行打钢板桩工作。
水泥搅拌桩施工工艺流程：
平整场地----测量定桩位----桩机就位调平----预搅下沉----配制固化浆液 ---- 第一次提升喷浆搅拌----重复下沉----第二次提升喷浆搅拌----清洗输浆管----桩机移动调平----进行下一根桩施工。
水泥搅拌桩施工技术标准：
（1） 桩体桩顶位移为10mm；
（2） 桩体垂直度0.5H/100;
（3） 严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量;用稠度仪及比重计双重检验控制水泥含量。
（4） 当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；
（5） 不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；
（6） 压浆过程不允许断浆；
（7） 桩体超钻200-300mm。
接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力。具体见下图