1. 顶管施工技术的基本要点

1.1 施工现场的勘测阶段

1）对于施工现场进行详细的勘测，充分了解施工现场的人员及车辆情况，从而制定有效的方案进行交通的管理和疏导，保障施工的顺利进行，例如该工程中主要交通为公路。

2）对施工周围的地理环境和地质特点进行全面的了解和分析，结合实际施工项目的开展情况因地制宜的制定合理的污水排放方式和线路，保障污水有效排出。

3）对施工周围的各类管道进行分析和定位，统一将其进行标注，根据实际需要合理的采取管道关闭措施。

4）如果施工现场有市政的地下建筑物，应当清晰的将其位置进行标注，尽力避免对其产生影响。

5）如果施工周围有桥梁等建筑物，应当及时的对该建筑物进行科学的数据信息分析，从而减少施工对桥梁安全性与稳定性的影响。

1.2 施工准备与施工方案的选择阶段

如果施工现场及周边有铁路，那么在具体的施工开展之前，要对施工区域的水文情况进行全面的了解与调查，同时对该路线火车的实际运行情况以及道路管线的埋藏情况进行针对性的了解。在此基础之上对该路线火车的行车速度进行合理的安排建议，并做好相应的保护措施，确保施工安全有序的进行。

1.3 具体顶管线路的确定以及相关井位的设计阶段

充分结合实际施工设备的特点和施工现场的周边环境情况，提升施工中顶进距离确定的准确性。如无法避免进行工作井的开挖时，尽可能的采取多双向顶进的开挖方式，顶管线路设计中要尽力的规避施工地面周围的建筑物及树木种植区域。在井位的设计中，要结合周边建筑环境和特点进行井位的确定，依据设计方案的要求进行井位间距离的科学确定。

1.4 顶力和管材的设计和施工现场的管理阶段

依据实际施工现场土壤的土质特点，线路的纠偏情况等进行综合考虑，进行顶力大小的合理确定。对于管材的设计，要充分考虑管道轴心实际受压力的大小，以及具体纠偏情况等，提升管材设计的可行性。

对施工现场进行科学的管理，确保各类施工垃圾得到及时的清除，保障施工的顺利进行。同时，在管道的安装施工之前，务必要对管道进行清扫，同时结束阶段性的焊接施工之后也要进行施工残留物的清除。此外，在保障管道内无杂物的基础上，要及时检测管道的密闭性，在检测期间要结合周围的环境温度等特点，选择最佳的压力进行测试，确保安全有效的进行检测工作。

2. 顶管施工技术中质量控制的基本措施

顶力突然增大的原因有4个：首先是土层塌方或者工具管前段遇到障碍物，导致阻力迅速增大；其次，管道轴线偏差，导致摩阻力增加；再次，顶进设备发生故障；最后是顶进郭城镇停留的时间过长，导致润滑泥浆失水，减阻效果被削弱。针对这些问题，在顶进过程中必须要关注测量工作，及时纠正不合格的数据，确保管道轴线控制在允许偏差范围中。

2.1 施工质量控制

一般来说，导致钢筋混凝土管道接口渗漏的原因是：管节的密封材料质量不符合要求，或者在运输、装卸过程中已经出现损坏。另外，管道轴线的偏差过大，接口错位也是导致这一问题的重要原因。对此，可以采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。

2.2 后背墙的质量控制

确保后背墙的枕木与土壁间的密合度，使得两者的密闭性与平整性更高，提升后背墙土体承受压力的均匀性。如果后背墙外的土质结构中的含水量超标，一旦进行撤力，势必会出现土体的液化，到时顶管施工则无法有序的开展。

2.3 标高于轴线的质量控制

施工管线的标高与轴线是顶管施工中的重要指标，准确的标高与轴线能有效的提升顶管施工的质量。因此，整个顶管施工期间，都要严格按照设计图纸进行施工，确保管道轴线方向及水准点确定的准确性。在轨道设施的安装中，根据设计图纸的要求进行施工，确保安装数据同设计要求相对应，实现管道高度与方向的科学控制。