1、主要工作内容
本工作内容包括闸门、启闭机、真空泵等。
2、执行标准和规程规范
执行闸门制作及安装的部颁和国家有关现行规范。
3、埋件制造工艺流程
（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
（2）、 埋件制作工艺程序
埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
①、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
②、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。
③、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。
④、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
⑤、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
⑥、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。
⑦、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。
（3）、 端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。
（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。
（5）、 成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。
4、喷锌防腐工艺
（1）、闸门门叶防腐
我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：
①、表面预处理
预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。
闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。
②、喷锌防腐
A、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。
B、喷涂厚度按设计图样执行。
C、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。
D、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。
E、喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。
F、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。
G、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。
③、表面涂装
涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；
施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。
在下述施工条件下不得进行涂装：
A、空气相对湿度超过85 ％。
B、施工现场环境湿度低于10℃。
C、钢材表面温度未高大气露点3℃。
④、涂料涂层质量检查
每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定：
A、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
B、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。
5、埋件安装方案
（1）、一期预埋件安装
①、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
②、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
③、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
④、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。
（2）、二期预埋件安装
①、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
②、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
③、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
④、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
⑤、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。
⑥、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
⑦、埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
⑧、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
6、闸门安装方案
（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。
（2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”。
（5）、闸门吊装：用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。
闸门吊装时应注意以下事项：
①、吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；
②、闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。
7、启闭机安装方案
（1）、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。安装、调试、试运行按启闭机制造厂家供给的说明书和图纸进行。
（2）、 启闭机安装应符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。
（3）、 启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
（4）、 施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
（5）、 放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。
（6）、 安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。
（7）、 启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油部位灌注润滑油。润滑油的规格应符合规范要求。启闭机的过负荷保护点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸锁定等，派专人负责调试；调试合格后，其供调整的螺栓等部位用专门的油漆涂封。
（8）、安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应≮2圈,焊接稳固扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏处应及时修补。
8、调试
（1）、闸门调试：
①、在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滑道或滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在试验全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
②、静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。
（2）、 启闭机试运转：
试运转必须在电气设备达到DL/T5019-94第5.3.1条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录提交给监理单位。
带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据提交给监理单位。

配电屏安装的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
垂直度（每米） <1.5
垂直度(每米) 相邻两屏顶部 <2
成列屏顶部 <5
相邻两屏边 <1
成列平面 <5
盘 间 接 缝 <2
（13）、盘、柜及动力箱上的电器安装
①、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；
②、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；
③、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；
④、盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；
⑤、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求：
允许最小电气间隙及爬电距离（mm）
额定电压（V） 电气间隙 爬电距离
额定工作电流 额定工作电流
≤63A >63A ≤63A >63A
≤60 3.0 5.0 3.0 5.0
60 300 （14）、二次回路接线
①、按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；
②、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
③、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；
④、二次回路接地应设专用螺栓；
⑤、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。
9、电机及真空泵
1、预埋件施工
（1）、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。
（2）、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。
（3）、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。
（4）、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。
（5）、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；
（6）、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设 ，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。
2、真空泵的安装
（1）、真空泵的安装与调试
① 固定式真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。
② 真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。
（2）、管路安装
管路与真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。
系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。
管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向
3、动力机安装
电动机安装时，要求机泵轴心在一根线上，联轴器应保持一定间隙（轴向间隙），用于防止机泵转子轴向窜动时互相影响。此间隙应大于两转子窜动量之和，安装时可参考小表数据。轴向间隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面规和塞尺分上下左右四点测量，四周间隙允许偏差应小于0.3mm。同心度检查也可用直角尺上下左右进行，其允许偏差应小于0.1mm。一般靠增减电机底脚上铁垫片来调整。
卧泵机组轴向间隙表
泵型尺寸（mm） 轴向间隙（mm）
300以下 3-4
350-500 4-6
500以上 4-8

吊轨及电动葫芦安装：首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。