文件下载见17楼1、钢筋材质符合设计图纸要求，进场时按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验，质量符合相关规范和设计要求2、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、盘圆钢筋在调直机上调直后再卷制成螺旋筋，严禁未调直直接使用；4、钢筋下料在专用的下料台座上进行，采用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；5、
[
本帖最后由 minijc 于 2010-8-23 14:20 编辑 ]
2楼
一、原材进场验收、存放
1、钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观；
2、检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
3、进场材料验收合格后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分类分层堆放，不得混放，并设立识别标志标牌。
4、材料堆放在仓库（棚）内时需有专用胎座与地面隔开；钢筋露天堆置时，必须抄垫与地面隔离开并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
[
本帖最后由 minijc 于 2010-8-17 08:32 编辑 ]
回复
3楼
材料存放
回复
4楼
原材存放
回复
5楼
二、
原材检验
1、进场材料验收合格后，应按材料的不同种类、型号、规格、等材料使用前必须按照相关规范规定对批次原材料的力学性能进行检验，不合格产品坚决不予使用，并建立不合格产品台账。
2、每批钢筋应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。
3、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
4、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组式样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5、当式样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
[
本帖最后由 minijc 于 2010-8-17 08:34 编辑 ]
回复
6楼
原材检验
回复
7楼
钢筋加工
回复
8楼
钢筋加工
回复
9楼
钢筋加工
1、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
2、丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
3、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
4、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈蚀。
6、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
7、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
8、为确保主筋连接符合要求，主筋丝车好合格后均需用磨光机进行丝头打磨平整。
回复
10楼
钢筋加工
回复
11楼
四、
半成品堆放
1、加工后半成品钢筋必须按不同种类、型号、规格分类分层堆放，不得混放，并设立识别标志。堆放在仓库（棚）内时需有专用胎座与地面隔开；露天堆置时，必须抄垫与地面隔离开并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
2、材料存储时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。
回复
