设计说明
1、 本结构设计是按照轻钢结构设计，符合国家轻钢结构设计规范规定。
2、 钢结构主梁采用12#工字钢。主梁与预埋件进行360度满焊，采用锚栓与墙体连接加固。钢结构主体完工后，刷防锈漆两遍。主梁上浮0.8mm压型板，压型板上部采用8#螺纹钢和6#盘条结成高强度网型拉筋。内部填充陶粒混凝土。陶粒混凝土上浮5cm混凝土。
3、 依据此结构计算抗震系数为8度，使用寿命为50年以上。
4、 钢结构设计施工规范：（GBJ50017-2003)
钢结构高强螺栓连接施工规范：（JCJ82-19）
主要荷载：高强螺栓可承压力：3.5吨／根（直径：12mm）
活动荷载：0.15N／㎡。
基本承压：400kg／㎡～600kg／㎡
5、根据钢结构的设计规范要求，本设计方案中的耐火极限范围在450℃～650℃，极限时长为60分钟左右，超过极限范围会导致结构损坏而影响正常使用。
钢结构施工方案
一、 主要材料：12#工字钢、8#螺纹钢、6#盘条、0.8楼层板、TGI-M12膨胀栓、钢结构专用防锈涂料、轻体陶粒、水泥、石灰等。
二、 工艺流程：
预埋件确定→现场实际标高确定（确定主梁及次梁长度）→边框（接点）处理→主梁固定→次梁固定→板面焊接→钢丝网加固→轻体陶粒混凝土浇筑→主结构验收→除锈防锈（防火）。
三、 施工规范：
1、 确定预埋件：先去除墙皮，将预埋件裸露在外，以确定其具体位置和尺寸，做主梁下料、连接的依据，去除墙皮时按照原墙面的标记展开去除，以免造成不必要的墙皮脱落，预埋件按设计要求在墙面深处5mm处，其规格为100*200*10mm。
2、 现场标高确定：根据预埋件的具体位置而确定标高。如果现场标高同原设计有所不同，必须请示公司设计部，待二次设计方案确定后方可施工，现场标高打水平线。
3、 主梁边框（接点）制作：边框采用100*7mm角钢做主料，用YGI-M12mm膨胀栓将预埋件固定，固定点间距≤700mm。
4、 主梁准确长度经过现场实测，其误差≤10mm，做到一梁一测量，然后建立数据册，按照数据册统一下料。次梁根据主梁间距确定，其误差≤5mm。
5、 主梁固定：主梁根据房间跨度采用12#工字钢。主梁固定采用一托、二接、三加固方式固定：（1）“托”是指用≥7mm厚度角钢同预埋件焊接，然后再同主梁焊接；（2）“接”是指主梁截面同预埋件直接焊接；（3）“加固”是一种补偿措施，是指在工字钢立腰两侧加钢板以增大焊接面积，此措施可作为选择性措施，主要是针对跨度过大（≥4000mm）的房型而设计。主梁间距一般≤800mm，如果预埋件间距≤1000mm可加大复梁密度做补偿，间距超过1000mm，则必须增加一根主梁。
6、 钢丝网加固：工字钢上方覆盖0.8楼层板，楼层板上方用8#螺纹钢连接钢丝网，规格为200mm*200mm。螺纹钢首尾均焊接，中间接点以细铁丝连接。
除锈防锈（防火）：使用铁刷砂纸等工具去锈，然后采用溶剂洗一遍，达到钢板表面无锈无尘后，刷防锈漆两遍，喷防火涂料一遍。做到漆面厚度均匀一致
钢结构施工工艺说明
1、 本钢结构是按照轻钢结构设计，符合国家轻钢结构设计规范。
2、 钢结构主梁采用工字钢间距为800mm。主梁与预埋铁360度满焊，钢结构开始与结束时各刷防锈漆一遍。主梁与预埋铁之间满铺0.69组合楼板，组合楼板上浮混凝土上方采用10#圆钢与6#盘条形成高强度拉筋网。
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4、 钢结构施工规范：GB50017—2003
5、 主要荷载：预埋件间距为800mm每个预埋件用4根化学锚栓。高强化学锚栓承接力：3.5吨/根（直径：12mm）
活动荷载0.15TN/㎡
基本承压每平米200～350公斤。
基本施工流程：
除锈防锈——超水平——预埋件固定——主梁确定——组合楼板安装——混凝土——拉筋的安装及焊接——补漆
1、 除锈防锈：将工字钢、槽钢、角铁上的锈迹除去，刷防锈漆一遍。
2、 超水平：用水平管超水平，使钢结构水平（垂直方向无分力）
3、 预埋件固定：去出墙皮（大小与预埋件相近，使预埋件嵌入墙内），墙面打孔，将预埋铁用化学锚栓固定在墙上，每个预埋件有4个高强度化学锚栓
4、 主梁确定：将主梁360度满焊与预埋铁上
5、 主梁之间安装组合楼板（688），组合楼板结合处下加角铁（次承重）
6、混凝土现浇7/8厘米厚
7、 混凝土上方用10#圆钢与6#盘条组成拉筋网，圆钢与盘条节点用绑线固定，拉筋网与主梁之间焊接。
8、 补防锈漆一遍。
附注：本钢结构主梁全部为成材，主梁无焊接。