谢谢楼主共享

合理布管，特别从高处往低处打的时候上部水平管长度要够，不行的增加弯头，最好有排气的，控制好骨料粒径和配合比，从低往高如果压力够得话打不容易堵

这个貌似是灌注桩的防堵管措施..图片应该是房屋建筑浇筑地下室部分的..用处不是很大..
本人做过几个地下室..也有几次堵管的经历..确实是气死一船人..
个人认为第一点是要选好搅拌站,现在的商品砼运距超过1小时基本上很难泵的动了...即使加了粉煤灰...这个钱不能省..
第二点是根据砼强度要求和施工需要选择配合比和塌落度,我们这用地泵一般140~160,因为搅拌站很远..
第三就是泵管设计了,管径和走向什么的,尽量避免弯头,泵管布置要尽量平直,不要为了省几十米的管害自己..
至于通管清管洗管敲管什么的工人一般也清楚,正泵反泵泵不动就拿锤子到处敲敲,运气实在不行要当机立断,速度拆不要拖,越拖越死..
其实最重要的是...地下室一定要多布置几台泵车,老板人缘要好,关系要硬,地泵搞不动就拉天泵过来..不然冷缝害死人的..

出现堵管的情况，一般是混凝土可泵性差，配合比设计加大泵送剂用量；图片看粗骨料不均匀级配好像有问题。

泵送混凝土首先要保证其和易性，如果和易性出了问题，那么泵送就会出现堵管现象。

我觉得大家说这么多都没很好的解决问题，我也没办法。因为我也被这样的问题困扰。
特别是在夏天，如果出现爆模等问题，那真的是堵管的最佳时机。不堪回首。

从照片中的混凝土表征情况来看，应该属于和易性不良并出现早凝现象。

解决此类问题，主要是调整配比，控制砂率，泵送混凝土宜采用中砂，砂率在35%左右，如果砂子细度过大，会提高用水量，同数量水泥的情况下影响流动性。再者要严格控制碎石的级配连续性，同粒径的碎石含量过高也会产生堵泵现象。

看混凝土颜色应该属于单掺混凝土，如果有条件，可以掺加一些粉煤灰替代水泥，数量控制在水泥量20%左右，1:2替代，水泥1,粉煤灰2。

没有条件，可以掺加相容性比较好的缓凝减水剂也可以增大流动性。

还有很重要一点就是混凝土温度过高，这个主要表现在外部温度，搅拌时使用的水泥温度等因素，有时候水泥厂出来的水泥温度还没有下来就用来搅灰，结果搅出来的时候坍落度正常，不到30分钟就会出现凝结现象。

增加混凝土和易性，泵送前做坍落度实验

这基本是砼质量的问题，还有就是浇筑过程中注意时间不宜停顿时间过长。

一般是混凝土坍落度过小，或停歇时间过长；夏季施工时温度高，坍落度损失大，办法是调整混凝土配合比。。。。。。