1>.拌合物松散不易粘结;
2>.拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑;
3>.拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;
4>.拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。

1>.水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级数值之比大于2.2时，混凝土配制时水泥用量较少，混凝土拌合物松散；当水泥等级与混凝土设计强度等级数值之比小于是1.0时，混凝土配制时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑；
2>.砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，拌合物中水泥砂浆填不满石子之间的孔隙;
3>.混凝土拌和物配制时用水量偏大，施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性;
4>.计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法；
5>.搅拌时间过短，混凝土拌合物拌合不均匀；

           6>.配合比设计不合理，不符合施工工艺对和易性的要求。

           1>.混凝土配合比设计和试验方法，应按有关技术规定执行，
配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于260kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；
   2>.应合理选用水泥等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物掺加适量混合材（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性；
3>.加强施工管理，各原材料计量岗位应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水、外加剂的计量，混凝土拌和物坍落度控制范围应满足施工工艺要求，坍落度值应如表2-1；

4>.在混凝土拌合浇注过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，特别是砂石骨料中含水量的变化，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查调整；
5>.随时检查混凝土搅拌时间，混凝土连续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），可参照表2—2。

1>.因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）;
2>.混凝土拌合物粘聚力过大、成团、不易浇筑，如果是因为水泥用量过多应选用较高标号水泥增大水灰比从而可以减少水泥用量或者掺用减水剂减少每立方用水量从而使水泥用量得到降低，减少混凝土拌合物粘聚力；
3>.混凝土拌合物分层离析，如果是因为砂率过小应适当增加砂率，如果是因为拌合物坍落度过大应适当调整用水量或减小减水剂掺入量，从而混凝土拌和物减少坍落度；
4>.混凝土拌合物松散不易粘结，如是因为水泥用量过少应选用低标号水泥增加水泥用量。