(l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
    (2)原因分析 ：<1>.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；

<2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；

<3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；

<4>.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；
    <5>.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。

    3.预防措施：
<1>.模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
<2> .木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严, 防止漏浆；
<3>. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
<4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；
<5>.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位朋清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。

蜂窝主要现象表现为混凝土局部酥松，砂浆少、右子
多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。
    产生蜂窝主要原因有以下几方面：
<1>。混凝土配合比不准确，或砂、右、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少右子多；
<2>.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密实；
<3>.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；
<4>.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；
<5>.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝。

 预防措施
<1>.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；
<2>.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用，混凝土振捣应密实；
<3> .混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料；
<4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
(4)治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口-外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。