4   技术原理及施工要点

4.1   钢板剪力墙安装的定位支架装置技术原理

项目自主研制的钢板剪力墙安装的定位支架装置由10mm厚定位钢板、螺丝杆、螺母、耳板、可调斜撑、斜撑底座、葫芦孔组成。

通过将本装置10mm厚定位钢板套装在钢构件自身平头栓钉上，并安装在钢板剪力墙钢构件四周指定位置，并将可调斜撑通过定位钢板上面的连接件耳板与10mm厚定位钢板及地面斜撑底座相连接。在地面架设水平激光仪，在钢板剪力墙钢构件上放置铅锤仪，通过拧紧四角螺丝杆将本装置与钢构件固定紧固，保证本装置与钢构件之间不发生滑移。将本装置安装完成后，对可调斜撑长度进行调整，钢构件位置准确、垂直度满足要求，形成一种四角支架形式，从而达到钢板剪力墙钢构件安装定位的目的。

钢板剪力墙安装的定位支架装置可对钢构件安装进行精准定位，且安装拆卸简单便捷，可实现钢板剪力墙高效率、高精度施工。且可根据不同的构件重量和尺寸更换可调斜撑的规格和螺丝杆的型号，保证安装定位的支撑力和安全性。

4.2   钢板剪力墙焊接安装的施工要点

（1）施工模拟及设计优化。

钢结构半成品加工之前通过Tekla建立半成品加工模型，模拟构件安装流程，选定优化安装焊接顺序，避免焊接过程中因受热不均出现弯扭变形。通过分析焊接过程不均匀受力导致的钢构件变形，规定整体焊接顺序为先中心单元后四周单元，先立焊再横焊，且同一单元两端立焊缝不可同时开焊，每条焊缝采取对称间断焊再满焊的方式施工，确保焊接完成后整体变形最小。在深化图纸中明确正确焊接顺序，同时根据现场实际情况认真分析，保证切分后现场施工作业不存在仰焊作业问题。 

（2）焊接刚性约束板固定。

将构件加以固定来限制焊接变形。可以采用临时支撑、焊接约束板等措施，增加钢板在焊接时的刚度。焊接约束板根据现场焊接形式与临时连接位置灵活布置，以间距1.5m设置一道约束板为原则布设。

设置钢板剪力墙连梁。在钢板剪力墙之间添加连梁来加大整个核心筒的刚度，减小焊接变形（图2）。

图2钢板剪力墙连梁

5   实施效果检查

现场安装完成的钢板剪力墙构件表观质量良好，构件拼装焊接质量较好，探伤检测结果均合格，拼接安装后整体平整度较好，垂直度偏差控制在8mm范围内，满足质量验收标准（图3）。钢结构竖向构件安装施工一次验收合格率得到显著提高，可达96.12%，钢板剪力墙拼接安装偏位一次验收合格率达到94%。

图3钢板剪力墙整体施工效果

6   结束语

本工程钢结构构件安装工程量较大，通过对钢板剪力墙施工技术及技术质量管控，采用Tekla建立模型，模拟构件的切分和安装，有效提高了焊缝施工质量，型钢混凝土组合结构整体施工效果较好。

通过钢板剪力墙安装的定位支架装置的运用，可以有效缩短工序时间，提高安装定位精确度，同时还可大幅节约施工成本。