（一）施工工艺
将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%黑胶粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线
（二）基础检测:
平整度：每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。
（三）施工工序
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；
取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；
待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；
放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。
运动场铺面层时，要及时扫泡
根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。
基础局部特殊地方的处理：基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理：同上。
施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
（1）、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑

(3)、底胶铺设
基本条件要求
（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。
（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
（c）、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
施工步骤
（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在5.5-6.0mm。
检验处理
（1）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。
(4)、面层铺设
a. 施工步骤
（a）、按要求检验底胶、处理底胶。
（b）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（c）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（d）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（e）、调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（f）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在2.0-2.5m。
(5)、划线
施工步骤:
（a）、按设计要求进行测量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
（c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
（d）、用刷子进行刷线工作。
（e）、对线的外观进行仔细的修正。
(四)紧急情况的处理：
下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
（2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。
（3）停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
（五）、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

1.工艺流程：

准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡

2.施工技术要求：

(1)基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。

(2)弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。

(3)石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。

(4)选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。

(5)铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。

(6)擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。

(7)石材打蜡: 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

3质量要求:

石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。

板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

(1) 主控项目：

石材的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

(2)一般项目：

石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。

踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。

4.应注意问题

(1) 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

(2) 门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。

(3) 踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

(4) 石材变形缝要求：

1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平

真石漆也叫仿石漆或石头漆，属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加逼真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下：

1、基面处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。
批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。
2、涂刷封闭底漆
待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。

3、喷涂实色底漆
喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。

4、喷涂真石漆
真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。

真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。

真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。

5、喷涂罩光清漆
为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

1.3 水泥混合砂浆、水泥砂浆抹灰施工工艺

1.3.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。
（5）掺加材料:外加剂或胶粘剂必须符合设计要求和国家规范要求。
（6）水:自来水。
1.3.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、筷子笔、分格条、锤子、錾子等。
1.3.3 作业条件
(1)主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。
(3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。
(4)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
(5)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(6)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
1.3.4 施工工艺
基层处理→浇水湿润墙面→找规矩→抹底层砂浆→细部处理→抹罩面灰→养护
1.3.5 施工要点
1.找规矩
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。
2.基层处理
(1)混凝土墙面:若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。
(2)加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面:不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100㎜；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
(3)粘土空心砖墙面:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
3.抹底层砂浆
充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
4.细部处理
有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；有排水要求的部位应做滴水线（槽），可采用预埋塑料或铝合金滴水槽的做法。
5.抹罩面灰
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度5～8㎜,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6.养护
在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。
1.3.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-2）
表7-2水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
项项次 项目 允许偏差/㎜ 检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

1.4 聚合物水泥砂浆抹灰施工工艺

1.4.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）颜料:颜料应耐酸耐碱，并具有较高的细度和着色力，不含有盐、酸等杂质。
（5）掺加材料:外加剂或胶粘剂必须符合设计要求和国家规范要求。
（6）水:自来水。
1.4.2 主要机具、工具
（1）机具:砂浆搅拌机等。
（2）工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线袋、喷壶、分格条、锤子、錾子等。
1.4.3 作业条件
(1)结构工程完成，已经有关部门验收合格。
(2)检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙用聚氨酸发泡材料密封。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实并先包或粘贴好保护的塑料薄膜。
(3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净，并洒水湿润。
(4)阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等已提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞已提前堵塞严实，将混凝土墙、过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起与凹陷部位剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，用水洇透后，已用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补平。
(5）预制混凝土外墙板接缝处已提前处理好，并检查空腔畅通，勾好了缝，进行淋水试验，无渗漏可进行下道工序。
(6)加气混凝土表面缺棱掉角已分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷胶粘剂素水泥浆一道，随即抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9 mm。
(7）外墙抹水泥砂浆所做样板，经鉴定合格，并确定了施工方法，可组织施工。
(8）施工时使用的外架子已提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200～250 mm，以利操作。为减少抹灰接槎，保证抹灰面平整，外架子已铺设三步板，以满足施工要求。
(9)检查了基体表面的平整，已决定其抹灰厚度。在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出了抹灰层的控制线，作为打底的依据。
1.4.4 施工工艺
基层处理、墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰和中层灰→弹线分格、粘分格条→抹罩面灰、起分格条、勾缝→抹滴水线→养护。
当用于内墙施工时，工艺流程中无弹线分格、粘分格条、起分格条、滴水线工艺。
1.4.5 施工要点
1.基层处理
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%胶粘剂水拌和均匀，分层衬平，每遍厚度5～7 mm，待灰层凝固后，浇水湿润，涂刷一遍界面剂，封闭基层的毛细孔，随即抹灰。
2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋
根据建筑高度确定放线方法，若为高层时，应在大角、门口等垂直方向用经纬仪打垂直线。若建筑物为多层时，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。
横向水平线可根据楼层标高或施工+500 mm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直。
3抹底层灰和中层灰
根据抹灰基体的不同，抹底层灰前可刷一道胶粘剂水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1:1:6混合砂浆），每层厚度控制在5～7mm为宜。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层抹灰不宜间隔太短，以防收缩影响质量。
4.弹线分格、粘分格条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.抹罩面灰、起分格条、勾缝
抹面层灰时，要观察底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成干时抹面层砂浆。底中层过干时，先浇水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，随即抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝，并将分格条表面的余灰清除干净。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6.抹滴水线
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
7.养护
水泥砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护。
1.4.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-3）
表7-3聚合物水泥砂浆抹灰面允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/㎜ 检验方法
高级抹灰 普通抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

太感谢了，非常详细的资料，很多是新的工艺，学习了先！

1.5 外墙面水刷石抹灰施工工艺

1.5.1 材料质量要求
（1）水泥:32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。同一墙面应用同一批号，同一厂家产品，同一强度等级，同一颜色水泥。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，含泥量不大于3%，使用前应过5mm孔径的筛子。
（3）石渣:颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。粒径分为大八粒8 mm，中八粒6 mm，小八粒4 mm。一般使用中八粒和小八粒。使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。所使用的石渣规格、级配应符合设计和规范要求。
（4）小豆石:用小豆石做水刷石装饰抹灰材料时，粒径以5~8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过两遍筛，用水冲净晾干备用。
（5）石灰膏:使用前一个月将生石灰过3 mm筛子淋成石灰膏，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
（6）生石灰粉:使用前7d用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
（7）胶粘剂:应符合国家现行规范的有关规定，掺量应通过试验确定。
（8）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机、水压泵、喷雾器。
（2）工具:灰槽、大杠、小杠、靠尺、线坠、划线笔、钢卷尺 、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、钢板抹子、小压子、铁镏子、软（硬）毛刷子、水壶、橡胶管、筷子笔、铁锹、大（小）水桶、粉线袋、筛子、分格条、工具袋、排笔刷、木灰托、墨线斗等。
3 作业条件
(1)主体结构工程已经验收合格。
(2)按施工要求准备好双排外脚手架或吊篮、桥式架子。架子的立杆离开墙面200~250mm，以保证操作。墙上不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
(3)外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙防水做完并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，且用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
(4)墙面抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等已清理干净，墙面上凸起的混凝土已剔平。凹处用1:3水泥砂浆分层补平。抹灰之前基层再提前浇水均匀湿透。
(5)水刷石做的样板已鉴定合格。确定配合比和施工工艺，已责成专人统一配料，把好配合比关。
4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条、滴水条→抹面层石渣浆→修整、铁抹子压光、压实→用水壶从上往下冲洗→起分格条、滴水条→水泥浆勾缝。
5 施工要点
5.1.基层处理
(1)混凝土外墙基层处理有三种方法:
凿毛处理:将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。
1)毛化处理:用10%火碱水将混凝土表面的油圬及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1:1水泥细砂浆（掺入用水量20%的胶粘剂）一道。终凝后浇水养护，直到浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底。
使用界面剂:用YJ302等混凝土界面处理剂对基层进行处理。操作方法有两种，第一种在清洗干净的混凝土基层上，涂刷“处理剂”一道，随即抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。另一种方法是刷 “处理剂”后撒一层粒径为2~3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
(2)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
5.2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋
若建筑物为多层，应用特大线坠从屋顶层往下吊垂直，并绷紧铁丝后，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。若建筑物为高层，应在大角、门口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼、找规矩，横向水平线可根据楼层标高线或+500mm线为水平基准交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼基准冲筋，使其保证横平竖直。
5.3.抹底层砂浆
(1)混凝土墙基层:按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷掺用水量10%的胶粘剂水泥浆，随即分层分遍抹底浆，常温打底配合比可选用1:3的砂浆，或1:1:6混合砂浆打底灰时及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
(2)砖墙基层:常温时采用1:0.5:4混合砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
5.4.弹线分格、粘分格条、滴水条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.5.抹水泥石渣浆面层
刮一道内掺水泥质量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着抹1:0.5:3（水泥:石灰膏:小八厘）石渣浆，自下往上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），有坑洼处要及时填补，然后将石渣层压实、压平。
5.6.修整、喷刷
用抹子拍平揉压石渣面层，使内水泥浆揉挤出来，用刷子蘸水刷去挤出的水泥浆，重新用抹子溜光压实。反复3~4遍，待灰浆初凝，指按无痕，用刷子刷不掉石渣为适度。一人用刷子蘸水刷去表面灰浆，一人紧跟用水压泵的喷头自上往下喷水刷洗，喷头距地面100~200 mm，把表面水泥浆冲洗干净露出石碴后，用水壶浇清水把墙面冲洗干净，使其颜色一致。待墙面上水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏或涂料勾缝。
门窗碹脸、窗台、阳台、雨篷等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面清洁美观。阳角部位，喷水应由外往里喷，最后用水壶冲洗。檐口，窗台碹脸、阳台、雨篷等底面，要设滴水槽或滴水线，其上下宽、深度等尺寸应符合规范标准，大面积刷石一天完不成，冲刷新活前应将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷。
6 质量标准
6.1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
6.2.一般项目
(1) 水刷石表面质量应石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。
(2）装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
6.3.允许偏差项目（见表7-5）
表7-5外墙面水刷石抹灰的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允许偏差/mm 检 验 方 法
1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）平直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1.7 外墙面斩假石抹灰施工工艺

1.7.1 材料质量要求
（1）水泥:宜选用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用颜色一致，同一批产品，出厂日期超过三个月，必须进行复验，合格后方可使用。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。
（3）石渣:宜选用小八粒，粒径4 mm以下，颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放。
（4）石灰膏:石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。
（5）磨细生石灰粉:使用前一周用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒。
（6）胶粘剂、混凝土界面剂:应符合国家规范GB50325—2001规定，掺量应通过试验确定。
（7）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
（8）水:自来水。
1.7.2 主要机具、工具
（1） 机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:单刃斧、多刃斧、棱占锤、线条模板、扁凿、弧口凿、尖椎、灰槽、大杠、小杠、靠尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、铁镏子、毛刷、筷子笔、铁锹、筛子、工具袋、排笔刷、墨线斗等。
1.7.3 作业条件
（1）主体结构工程已经验收合格。
（2）按施工要求准备好双排外脚手架或吊篮、桥式架子。架子的立杆离开墙面200~250mm，以保证操作。
（3）外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙防水做完并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，且用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
（4）墙面抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等已清理干净，堵好了脚手眼，窗台、窗套等已事先砌好。墙面上凸起的混凝土已剔平，凹处已用1:3水泥砂浆分层补平，抹灰之前基层再提前浇水均匀湿透。
（5）石粒过筛，除去粉末、杂质，已清理干净备用。
（6）斩假石做的样板已鉴定合格。确定配合比和施工工艺，已经相关单位检查认可。
1.7.4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→抹面层石渣→浇水养护→弹线分条块→剁石
1.7.5 施工要点
1.基层处理
(1)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
(2)混凝土墙基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的胶粘剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。第三种方法是采用脱污剂将混凝土面层的油污去除干净，晾干后直接涂刷混凝土界面剂或胶粘性水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层上，增加抹灰层与基层的附着力。使用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，抹灰饼找直。水平横则以楼层墙面水平+500mm基准线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、抹灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.抹底层砂浆
结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%胶粘剂的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6~8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正，终凝后浇水养护。
4.弹线分格、粘分格条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.抹面层石渣
根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。先刷一道水溶性胶粘性素水泥浆随即抹面层，面层用1:1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10 mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出石渣均匀一致。
6.浇水养护
面层抹完约隔24h浇水养护,这一环节特别重要，如果养护不好，会直接影响工程质量，应设专人负责此项工作。斩假石面层养护，要防止夏日暴晒、冬日冰冻，最好冬日不施工。
7.剁石
抹好后，常温约隔2~3d可开始试剁，在气温较低时抹好后约隔4~5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15~20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保证剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉1/3比较适宜，使剁成的斩假石成品美观大方。
1.7.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1)表面要求:斩假石的表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
(2)分格条（缝）:分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3)滴水线（槽）:有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。
3.允许偏差项目（见表7-6）
表7-6外墙面斩假石抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）平直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

11.8 外墙面干粘石抹灰施工工艺

1.8.1 材料质量要求
（1）水泥:宜选用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥。要求使用颜色一致，同一批、同炉号的产品。有产品出厂合格证并经过复验合格。出厂日期超过三个月，必须进行复验，合格后方可使用。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，质地坚硬，洁净，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。
（3）石渣:宜选用小八粒，粒径4 mm以下，颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。使用前用水洗净，其规格的选配和颜色应符合设计要求。
（4）石灰膏:石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，用时灰膏内不得含有未熟化颗粒和杂质。
（5）磨细生石灰粉:使用前一周用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒。
（6）胶粘剂、混凝土界面剂:应符合国家规范GB50325—2001规定，掺量应通过试验确定。
（7）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
（8）水:自来水。
1.8.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:铁抹子、木抹子、托灰板、灰槽、灰勺、铁板、大杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、线坠、划线笔、钢板抹子、小压子、铁镏子、毛刷子、筷子笔、铁锹、筛子、分格条、工具袋、接石渣的筛、托盘、木拍等。
1.8.3 作业条件
（1）主体结构工程已经验收合格。
（2）外脚手架已搭好，其横竖杆及拉杆、支杆等离开门窗口角200~250mm，架子的步高满足施工需要。
（3）预留设备孔洞已按图纸上的尺寸留好，预埋件等已提前安装并固定好，门窗口框已安装好。
（4）样板墙已经有关人员验收，可按样板要求组织施工。
1.8.4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格、粘分格条→抹粘结层砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护
1.8.5 施工要点
1.基层处理
(1)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
(2)混凝土基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的胶粘剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
第三种方法是采用脱污剂将混凝土面层的油污去除干净，晾干后直接涂刷混凝土界面剂或胶粘性水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层上，增加抹灰层与基层的附着力。使用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
(3)加气混凝土砌块基层处理:将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细末扫净，浇水洇透，勾板缝，用1:10（胶:水）的胶粘剂水泥浆刷一遍，随即用1:1:6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7~9mm。在打底之前还应进行如下处理，以增加抹灰层与加气混凝土砌块基层之间的粘结力。
第一种处理方法是在湿润的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的胶粘剂水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1:1:6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直、套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。
第二种处理方法是在湿润的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的胶粘剂水拌合成的1:1:6混合砂浆，要求疙瘩要喷、甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。
2.吊垂直、套方、找规矩
若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若建筑物为多层时，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
3.抹底层砂浆
抹前刷一道掺用水量10%的胶粘剂素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下配合比为1:0.5:4（水泥:石灰膏:砂），冬期施工时应用1:3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋齐平时，用大木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.弹线、分格、粘分格条、滴水线
按照图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
5.抹粘石砂浆、粘石
抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的胶粘剂配置而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥:石灰膏:砂:胶粘剂=1:1:（2~2.5）:0.2。其抹灰层厚度，根据石碴的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿着小筛子，筛内装石碴，另一手拿着小木拍，铲上石碴后在小木拍上晃一下，使石碴均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石碴甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石碴，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石碴压入灰层中，要求将石碴粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶磙子滚压，将石碴压入灰层2/3，使其粘结牢固。
门窗旋脸、阳台、雨篷等按要求应设置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石子浆时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。
6.修整、处理黑边
粘完石后应及时检查有无没粘上或不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石碴粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。
7.起条、勾缝
粘完石后应及时用抹子将石碴压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥浆将缝内勾平、收光。也可待灰层全部干燥后再勾缝。
8.浇水养护
常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。
1.8.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1)表面要求:干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
(2)分格条（缝）:分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3)滴水线（槽）:有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。
3.允许偏差项目（见表7-7）
表7-7外墙面干粘石抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）平直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 - 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

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