1.10 石材饰面板安装工艺

1.10.1 材料质量要求
1.天然大理石饰面板
(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。
表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求
类 别 名 称 指 标
优等品 一等品 合格品



物理性能 镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 60～90 50～80 40～70
表观密度不小于/（g/cm3） 2．60
吸水率不大于（%） 0．75
干燥抗压强度不小于/Mpa 20．00
抗弯强度不小于/Mpa 7．00
正面外观缺陷 翘曲 不允许 不明显 有，但不影响 使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处
正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处
表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差
类别 分类等级 指标
优等品 一等品 合格品
规格尺寸
/mm 长、宽度 0
-1.0 0
-1.0 0
-1.50
厚度 ≤15 ±0.50 ±0.80 ±1.00
＞15
+0.50
-1.50 +1.00
-2.00 ±2.00
平面度极限公差/mm 板材长度范围 ≤400 0.2 0.3 0.5
400～800 0.5 0.6 0.8
800～1000 0.7 0.8 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
角度极限公差/mm 板材宽度范围 ≤400 0.30 0.40 0.60
＞400 0.50 0.60 0.80
2.天然花岗石饰面板
(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。
(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。
表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求
类 别 名 称 内 容 指 标
优等品 一等品 合格品
物理性能 镜面光泽度 正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物 光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议
表观密度不小于/（g/ cm3） 2.50
吸水率不大于(%) 1.0
干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0
抗弯强度不小于/Mpa 8.0
正面外观缺陷 缺 棱 长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数 不允许 1 2

缺 角 面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数

裂 纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数

色 线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数

色 斑 面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数 2 3
坑 窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 有,但不影响使用
3.水泥
强度等级42.５的普通硅酸盐水泥和强度等级32.５的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
4.砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。
5.防碱背涂处理剂
石材防碱背涂处理剂性能见表7-12
表7-12石材防碱背涂处理剂性能
项 次 项 目 性 能 指 标
1
2
3
4
5
6
7
8
9 外观
固体含量（%）
pH
耐水试验500h
耐碱试验300h
透碱试验168h
成膜温度
干燥时间/min
粘结性能/(N/mm2） 乳白色
≥37
7
合格
合格
合格
5℃以上
20
≥0.4
6.水
饮用水。
7.其他材料
108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。
1.10.2 主要机具设备
(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。
（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。
1.10.3 作业条件
（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。
（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。
（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。
（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。
（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。
1.10.4 施工工艺及施工要点
1.基层处理
(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6㎜的U形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。
(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。
(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40～50㎜。
2.天然大理石板安装工艺
施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)测量放线，施工排图
1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。
2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。
(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。
(3)防碱背涂处理
1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。
3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。
涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。
(4)板块钻孔:　用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于500㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。
(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。
(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。
(7)灌浆:　石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。
(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。
3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺
(1）湿作业改进法工艺
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔，先用合金钢錾子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。
2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋要先别凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25 mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
7)擦缝、打蜡:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱和抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边镶缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
(2）干挂法工艺
施工程序:清理结构表面、弹线→石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→罐水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌上层墙板的下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板二遍罩面剂
1)施工准备:
①根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并放出翻样图，根据翻样图提出加工计划。
②进行挂件设计，并做成样品进行承载力破坏性、疲劳破坏性试验。
③根据挂件设计，组织挂件加工。
④在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构局部突出较大部位进行剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标线放出板材横向分格控制线。
⑤根据放样及挂件形式，确定钻孔位置。
2)验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（物质特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。
4)板材钻孔、粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔，孔径6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴玻璃纤维网格布做增强层。
5)石板就位、临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线，以控制饰面的垂直、平整。支底层石板托架，将底层石板就位并做临时固定。
6)基体钻孔、安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，用冲击电钻在基体结构上打孔，打入膨胀螺栓，同时镶装L形不锈钢连接件。用胶粘剂（可采用环氧树脂）灌入石板的孔眼，插入销钉，校正并临时固定板块。如此逐层操作直至镶装顶层板材。
7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡出光或涂刷石材罩面涂料。
4.蘑菇云石花岗石板安装
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端的1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深18㎜，孔位距石板背面8㎜为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4㎜的槽，以便固定连接件。
石板背面钻135°斜孔。先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，孔深5～8㎜，孔底距石板磨光面9㎜，孔径8㎜。
(2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋应先别凿，外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋打孔，孔径为25㎜，孔深90㎜，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3㎝，作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
(6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏的木契。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5㎝，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
(7)擦缝:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致。
1.10.5 质量标准
1.主控项目
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2.一般项目
(1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
(3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
3.允许偏差项目（见表7-13）
表7-13石材饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次 检验项目 允许偏差/㎜ 检验方法
石 材
光面 剁斧石 蘑菇石
1 立面垂直度 2 3 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 3 — 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 4 4 用直角检测尺检查
4 墙裙、勒脚上口直线度 2 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝直线度 2 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 3 — 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 用钢直尺检查

大牛，给提个建议。
施工工艺的内容，能否先挑有图片说明的内容发。

好的，不过这个的要坏坏帮忙。他有现场机会，图片我想要现场版的。

这篇帖子是关于“施工工艺”的，看的时候差点糊涂了，呵呵，刚才还是大牛的工艺，突然中间“jiasheng”的施工工艺又穿插进来了，一时思想跟不上，所有才有了这点建议呀。这不是灌水，大牛和大灰狼不要扣我辛苦积攒的土木币。
园林工程有许多，伴随产生的是多种多样的施工工艺，有时同一园林工程可选择多种不同的施工工艺，相同施工工艺也会因地而异、因时而异，有时候会有聪明的工程师来点创新而会因人而异，施工工艺是园林的重要分支，为什么要放到施工图设计板块呢？这样不利于大家讨论。愚以为，呵呵，是否可以设立一个园林及相关工程施工工艺板块（不知道咱们论坛有没有，要有的话大牛就该打屁股了）按不同的标准分类，大家可以把收集到的资料，或者是自己施工时凝聚的自有资料不断地补充到相关工程的施工工艺，供大家评价、参考和分享，一起进步。

只要有知识或技术探讨的回复，都是会被加分的。扣分的原因是因为回复力没什么可取的东西。

大牛开这个贴，是为了施工图设计师们了解工艺，不了解工艺是会犯错误的。
虽说创新，但基础都是要打牢的。

我希望大家都参与进来，因为每个地区都有当地自己的工艺，有时候会给大家带来很多方便的。
希望不要沉。最近比较忙，来的时间不多了，新年里祝愿大家都有新的收获。

7.12金属饰面板安装工艺
7.12.1 材料质量要求
(1) 金属装饰板材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。
（2）龙骨的规格、尺寸及保温材料的品种、堆积密度、导热性均应符合设计要求。
（3）连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。
7.12.2 主要机具设备
(1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。
（2）工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。
7.12.3 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。
（4）门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。
（5）已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。
（6）对施工操作者已进行了技术交底（包括安全措施交底）、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。
（7）施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。
7.12.4 施工工艺
施工程序:
放线→安装连接件→安装骨架→安装铝合金板→收口构造处理
7.12.5 施工要点
1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。
2.安装连接件用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。
3.安装骨架可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。
对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。
所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应做抗拉、抗拔测试。
4.安装铝合金装饰板铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。
若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。
铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固定时要留缝，板与板之间留缝一般为10～20㎜。为了遮挡螺钉及配件，缝隙中用橡胶条和其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理。
阴阳角宜采用预制装饰角板安装，角板与大面搭接应与主导风向一致。
为了保护成品，铝合金饰面板材上原有的不干胶保护膜，在施工中应保留完好，不得损坏或揭掉。对于没有保护膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被划、碰处应加栏杆防护，直至工程交验。
5.收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。
7.12.6 质量标准
1.主控项目
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2.一般项目
(1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
(2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。
3.允许偏差项目（见表7-14）
表7-14金属饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次 检验项目 允许偏差/mm 检验方法
1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 墙裙、勒脚上口直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 用钢直尺检查

7.13木饰面板安装工艺

7.13.1 材料质量要求
（1）薄实木板:要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的树种、花纹及颜色力求一致。无论何种材质，均应经过自然干燥，含水率不大于12%。
（2）人工合成木制品:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽。
（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
7.13.2 主要机具设备
电锯、刨、磨、钻及钉等常用木工工具。
7.13.3 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。
（5）已弹好50㎝水平基准线。
7.13.4 木龙骨胶合板墙身施工工艺
弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板
7.13.5 操作要点
1.弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
3.钻孔打入木楔 用直径16～20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
4.安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。
5.铺钉胶合板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。
7.13.6 质量标准
1.主控项目
(1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
2.一般项目
(1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3.允许偏差项目（见表7-18）
表7-15木材饰面板安装的允许偏差和检验方法
项 次 检验项目 允许偏差/mm 检验方法
1 立面垂直度 1.5 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 1.5 用直角检测尺检查
4 墙裙、勒脚上口直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 用钢直尺检查

7.14 塑料饰面板安装工艺

7.14.1 材料质量要求
(1)为硬质PVC塑料护墙板。硬质PVC塑料应具有质量轻、强度大、耐冲击、耐水、耐腐蚀、耐磨、保温、隔声、电绝缘性好等特点。
(2)硬质PVC装饰材料的抗拉强度、压缩强度、弯曲强度、燃烧性能等级等应符合设计要求。
7.14.2 主要工具
尼龙绳、尺、钉、锤、割刀、小胶桶、刮刀、擦布等工具。
7.14.3 作业条件
(1)主体结构和墙面抹灰已施工完毕。
(2)安装的施工组织设计已完成。
(3)材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验。
(4)弹好了50㎝水平基准线。
7.14.4 施工工艺
基层处理→弹线→安装PVC塑料护墙板
7.14.5 施工要点
1.基层处理 基层墙面用1:3水泥砂浆抹平，做到平整、垂直、坚实、清洁。
2.弹线:根据设计要求弹出护墙上、下槛水平位置线（若采用石材踢脚线，宜先完成石材踢脚线的粘贴）。
3.安装PVC塑料护墙板
(1)按设计尺寸，切割PVC塑料壁板备用。
(2)先用水泥钢钉将PVC塑料收边条钉固于护墙、板下槛位置。装钉时应使收边条对准所弹的墨线，钉牢，并保证水平。已做好石材踢脚线的，应紧贴墙面同时紧贴踢脚线上口钉固。应将踢脚线上口砂浆等清理干净。
(3)沿收边条槽口顺次插入护墙板，插入一块用水泥钢钉钉固一块。钉位在护墙板企口位置。
(4)一面墙的护墙壁板安装就位后，将上线板槽口向下,使上线板槽的长边沿护墙板与墙壁的缝隙中间插入，盖压住护墙板的上口，作为护墙板的上槛。上线条在插入前应采用具有一定强度和耐水性能的胶涂在上线板槽的长边上。
(5)护墙板安装好后，用棉纱、清洁剂将护墙板擦干净。
(6)在墙的阴、阳角处，上槽的上线板和下槛的收边条应割角45°对缝，同时镶入内角线和外角线。
7.14.6 质量标准
（1）主控项目
塑料饰面板的品种、规格、颜色、性能、燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）一般项目
1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）允许偏差项目（见表7-16）
表7-16塑料饰面板安装的允许偏差和检验方法
项 次 检验项目 允许偏差/㎜ 检验方法
1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 墙裙、勒脚上口直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 用钢直尺检查

7.16 外墙饰面砖粘贴工艺

7.16.1 材料质量要求
(1) 面砖:其表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证和近期质量检测报告。
(2) 水泥:32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥，并符合设计和规范要求。应有出厂合格证及复验报告，出厂时期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
(3)砂:中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
(5) 磨细生石灰粉:细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水熟化，其时间不少于3d。
(6)108胶和矿物颜料:胶和颜料的质量应符合设计及规范要求。
7.16.2 主要机具设备
(1) 机具: 型材切割机、手电钻、砂浆搅拌机、冲击电钻（电锤）。
（2）工具:开刀、木锤或橡皮锤、硬木拍板、铁铲、合金錾、钢錾、小手锤、磨石、合金钻头。
7.16.3 作业条件
（1）搭设好外脚手架，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程，架子搭好后已经过验收。
（2）主体结构施工完，并验收合格。
（3）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置成品保护措施。
（4）挑选面砖，已分类存放备用。
（5）已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经有关部门鉴定合格，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
7.16.4 施工工艺
外墙饰后砖饰石砖工工艺流程:基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝
7.16.5 施工要点
（1）基层处理:同室内镶贴面砖。
（2）排砖、弹线分格:根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。
（3）选砖、浸砖:镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
（4）做灰饼:用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
（5）镶贴:镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆），粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
（6）分格条处理:分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
（7）细部处理:在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
（8）勾缝:墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
（9）擦洗:勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。
（10）夏期镶贴室外饰面板(砖)应防止暴晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
7.16.6 质量标准
（1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（3）允许偏差项目（见表7-19）
表7-19外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
检验项目 允许偏差/mm 检验方法
外墙面砖
立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查
表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度 1 用钢直尺检查