最近用户处，公司生产的电容柜发生燃弧现象。电容柜方案是标准的,主隔离,汇流母排,每组三只熔断器(A,B,C三相),接触器,热继电器,电容器结构.燃弧点发生在熔断器（nt00）的上端口（A,B相之间），然后弧光从门上反弹回去，进而造成相邻几只熔断器上端口弧光短路，使总开关跳脱，整段低压柜停电。从现场分析来看，找不出原因。1.上端口的线无松动，压得很紧，2.下端无短路现象，熔断器未熔断；3.熔断器间间距足够，有30mm左右；
最近用户处，公司生产的电容柜发生燃弧现象。
电容柜方案是标准的,主隔离,汇流母排,每组三只熔断器(A,B,C三相),接触器,热继电器,电容器结构.
燃弧点发生在熔断器（nt00）的上端口（A,B相之间），然后弧光从门上反弹回去，
进而造成相邻几只熔断器上端口弧光短路，使总开关跳脱，整段低压柜停电。
从现场分析来看，找不出原因。
1.上端口的线无松动，压得很紧，
2.下端无短路现象，熔断器未熔断；
3.熔断器间间距足够，有30mm左右；
4.现场比较清洁，且干燥，也无小动物痕迹；
人分析原因
1.电容容量比较大，是施耐德的50kvar电容，放电不完全，就二次通电？
2.nt00压接口松动，造成放电？
其实分析得比较牵强.
为什么会出现这种现象？请高手指点
2楼
1,"上端口的线无松动，压得很紧,"但熔芯与NT00底座刀口接触是否良好?
若接触不好是发热引起的,
2,NT00底座对地(安装板)放电,NT00底座下的螺丝对安装板间隙很小,若环境不好有放电可能.
供参考!
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3楼
谢谢回复!
1.这也是我分析的第二点,说实话,我觉得不象,因为只有燃弧痕迹，没有长时间过热氧化的痕迹；
2.安装板上没有放电痕迹，放电点在熔断器底座A,B相的刀口之间
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4楼
我见过一次是熔断器相间没有隔片，有放电电流时，灰尘、介质又太多造成的，
如果二相之间有痕迹的活，有一种可能是一次熔断器中相间落入导电物质，比如线鼻子等造成。
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5楼
还有可能是很细的导体跌落此处，引起短路后，导体直接被剧烈的电弧给气化了。个人觉得还是接触不好导致发热引起。查一查熔座的额定容量是否足够！
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6楼
装了隔片，但是说实话，隔片的高度不够，隔离效果不好。
但是，投运不到半年，环境很干净，所以说灰尘很少，不太象是爬电造成的。
如果说有导电物质跌落的话，也不象，总得有点东西留下来吧。
其实我也是百思不得其解。
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7楼
最好有图片，大家看一下就明白了
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8楼
不知道能不能告诉相间的距离，我认为可能是发生了并连谐振，造成瞬间电流过大使最薄弱的一处击穿短路，然后扩大的事故，不过建议把容芯换成空开，那样开关动作的灵敏度肯定要高于容芯
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9楼
能否详细分析一下怎么样产生并联谐振了？
相间距在25mm~30mm左右，已经换了新的熔断器，所以具体多少不得而知了。
换成空开估计够呛，因为燃弧点在熔断器的上端，熔断器在故障中没有起到任何的作用。
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10楼
由于热元件没有跳，说明工作电流没有问题，换成断路器没有用的，
检查一下隔离开关的铜排是否稳固，还有一种可能是一次熔断器的质量问题，比如；绝缘不合格，一次安装螺栓与安装板间隙小
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11楼
这种情况在新投运的配电设施上发生概率较大。建议检查全部盘柜上部（包括柜内和柜顶），看有没有施工时遗留的导体（工具、做电缆头时遗留的铜芯、二次小线连接时剪下的芯线、安装脚手架时留下的铁丝等），这些东西在配电设施的震动下会跌落，导致短路，然后很有可能连痕迹都不会留下。
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