前面我发了个帖子有图片，说的是空压机一启动就跳闸。主要是漏电断路器的问题，我现在决定重新做一个动力柜，把电气元件全部换掉。我本人没什么经验，柜子也是自己设计的，大家看看行不行。柜子里总共有9个塑壳式断路器，一个总的八个分的，8套接触器+热过载继电器，再外加一些微断什么的，柜子尺寸为1.9m高，1.1m宽，0.6m厚，我看过其它一些动力柜，如21,GCD等，柜子里面都是用横梁加竖梁来固定电气元件的，我觉得那样走线太乱。我现在想把所有电气元件都固定到一块铁板上，进出线的位置都提前打上整齐的孔，线全部走后面，这样前面会看的非常整洁，柜子做成前后开门式的，这样后面走线维修都很方便。
前面我发了个帖子有图片，说的是空压机一启动就跳闸。主要是漏电断路器的问题，我现在决定重新做一个动力柜，把电气元件全部换掉。
我本人没什么经验，柜子也是自己设计的，大家看看行不行。柜子里总共有9个塑壳式断路器，一个总的八个分的，8套接触器+热过载继电器，再外加一些微断什么的，柜子尺寸为1.9m高，1.1m宽，0.6m厚，我看过其它一些动力柜，如21,GCD等，柜子里面都是用横梁加竖梁来固定电气元件的，我觉得那样走线太乱。我现在想把所有电气元件都固定到一块铁板上，进出线的位置都提前打上整齐的孔，线全部走后面，这样前面会看的非常整洁，柜子做成前后开门式的，这样后面走线维修都很方便。
现在的问题是：
1-板上所有的孔都必须提前精确的设计好，因为中间那两块板（750*1000两块）需要打上百个孔，虽然用CAD标注的很精确，不知道用数控车床能不能打孔打的一样精确。
2-有人说这样穿线会产生涡流，容易把电线烧掉，这个我一点也不懂，请懂的朋友告知一下。
3-这样只是我的想法，请大家说说我这样做何不合理。
一下是我画的中间两块板开孔的图，大家先看看
22楼
说实话
楼主做动力柜怎么感觉象做小的配电箱
这么做柜子,累死人也做不了几个
赞成以上说话
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23楼
柜子今天正式开始加工了，是死是活过10天再说吧！
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24楼
大家好才是真的好！！谢谢
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25楼
楼主的想法是好的，但是如果这样的话，就单单做这个柜子要很长时间。不出意外怎么也得2天时间，但如果采用前面所讲的走卡条+线槽的模式的话估计半天就搞定了，毕竟不用打多少眼。另外，如果出故障了，除非你拿图纸来对线号，否则单单找线这一项就能把你脑袋搞大！
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26楼
既要设计美观，更要检修方便，加工工艺性要好，工艺性好的产品质量最易保证。
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27楼
原帖由
wusukai 于 2009-4-7 16:59 发表
楼主的想法是好的，但是如果这样的话，就单单做这个柜子要很长时间。不出意外怎么也得2天时间，但如果采用前面所讲的走卡条+线槽的模式的话估计半天就搞定了，毕竟不用打多少眼。另外，如果出故障了，除非你拿图纸来 ...
同意
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28楼
自己加工的费用多高啊，还不如买个XLL2的配电箱合算。
你的被板用一块铁板再开孔多麻烦啊，而且散热也不好，走线不方便，造价也高。
最经济合理的是用板条，电气元件固定在板条上，走线走线槽就可以了。你可以看看成套柜厂的布置。
电气设备的美观固然重要，但是最重要的是安全可靠，经济，改造灵活性强，维护方便。
我们设计的时候要有这个原则。
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29楼
板条安装，配合线槽才是更简便合理
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30楼
单根穿空还会产生涡流？？/？？
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31楼
最后你式怎么决定的啊？:)
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