本人致力于资源共享工程，以下将上传一系列施工技术方面的相关文件，如施工组织设计范例、施工降水方案、脚手架工程施工组织、相关计算书范例等等“XXXXX人民医院住院大楼工程”施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、XXXX人民医院住院大楼工程招标文件。2、建设单位提供的建筑和结构设计图纸，相关图集。3、国家现行的有关建筑、安装施工、质量检测及其验收标准和规范。4、国家及地方有关施工管理规定。
本人致力于资源共享工程，以下将上传一系列施工技术方面的相关文件，如
施工组织设计范例、施工降水方案、脚手架工程施工组织、相关计算书范例等等
“XXXXX人民医院住院大楼工程”施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1、XXXX人民医院住院大楼工程招标文件。
2、建设单位提供的建筑和结构设计图纸，相关图集。
3、国家现行的有关建筑、安装施工、质量检测及其验收标准和规范。
4、国家及地方有关施工管理规定。
5、现场实地踏勘情况及建设单位提供的相关资料。
6、我公司对类似工程的施工经验、目前的技术实力、装备情况、综合素质的发挥能力及管理制度。
二、工程概况及特点
XXX人民医院拟建住院大楼位于四川省XXXXXXXXXXXXXXXXXX号。四周紧邻建筑,东侧为已建成街道，北侧为已建居民住宅楼，南侧为门诊楼，西侧为血库。施工场地非常狭窄，属无场地施工。特殊的地理环境对安全文明施工提出更高的要求。
该工程建筑占地面积2420.53平方米,建筑总面积23872.39平方米,其中地上主体十三层,局部十五层,地下一层,结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构,主楼属乙类高层建筑,辅楼为丙类建筑.地震烈度为6度,主楼框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为二级,裙楼及辅楼框架抗震等级为四级。
该工程基础持力层为稍密卵石层，地基承载力Fspk>400kpa,主楼、裙楼采用筏板基础,辅楼独立柱基础。
第二章 施工组织机构
根据本工程的重要性和特殊性，我公司将在人力、物力、财力上给予全力支持，全面推行项目管理，使本工程优质、高效、低耗地圆满建成。
项目经理部是实施工程建设最直接、最基本的单位，工程项目是否顺利实施，工程质量能否得到有利实施，工期、质量能否得到有力的保证，是否完全按建设单位的要求履行合同，是否能保持与建设单位的良好关系，让建设单位满意等，在很大意义上取决于项目班子，针对本工程的具体情况，特选派我公司资历深厚、作风良好、工作踏实、业绩优良且具有二级项目经理资质的项目经理部，该项目经理部是中青年结合、具有极强施工组织能力的优秀集体。相信在本工程中，该项目经理部一定能发扬“建一个工程，树一座丰碑，创一方信誉，育一支队伍”的作风，优质、高速地建好该工程，为建设单位交出一座精品工程。
第一节 机构设置
根据该工程的规模和特点，成立现场指挥小组，负责协调项目与各劳动班组及公司各职能部门的关系，继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。项目经理部设技术负责人、责任工长，下设工长、内业技术员、质量安全员、材料员、文明施工工长等，在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理。确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
第二节 工程施工组织管理保证体系
xxxxx医院住院楼工程项目施工组织管理体系框图
第三节 项目经理部机构成员职责框图
职别 职责内容
项目经理 全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
工程质量第一责任人，安全生产第一责任人
全面负责安装工程项目的施工管理
技术负责人 负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。推广实施应用“十项新技术”
安装工长 安装工程质量负责人
在项目经理安排协调下进行工程管理工作
责任工长 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，管理各专业工长和现场劳动力的使用。
砌体工长 负责砖砌体的施工，工程进度和质量。
模板工长 负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长 负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
砼工长 负责砼配合比的计量及砼的浇捣质量和工程进度。
装饰工长 负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。
测量工长 负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。
内业技术员 工程结算；工程技术档案管理；技术核定。
技改、计量员 推广实施应用“十项新技术”；计量管理。
微机管理员 微机应用及操作
质量检查员 落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
第四节 技术保证措施
一、工程项目技术负责人由公司总工程师批准，并直接监督管理指导技术工作。
二、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。每层楼的轴线、标高测量，工程技术负责人、质量专职员复核，并在各楼层有控制标志，以备复查。控制点的位置应有记录，垂直测量采用激光经纬仪，测量仪器在使用前应经国家认证的测量单位检测、校核后方可使用。
三、施工前，项目技术负责人组织现场工长、内业技术员、质量专职人员、钢筋放样员、预算人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。
四、做好施工前临设平面布置，安全防护平面
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7、夜间施工应有足够照明设施，在基坑四周上部设两座镝灯照明，阴暗角必须用小灯照明，砼浇筑部位用防水胶线和带套行灯照明。
8、加强门卫管理，24小时应有保安人员值班。
9、各专业技术人员必须持证上岗，严禁无证上岗和违章操作。
二、季节性施工措施：
地下室施工正值夏季，暴雨随时可能发生，为避免因雨停工造成损失或影响工程质量，应采取必要措施和方法，使施工连续进行。
1、应提前准备塑料编织棚布和草袋、塑料膜等备用。
2、现场备用4～6台潜水泵，利用电梯井或集水坑排水。
3、基坑四周应作好排水反坡和挡水坝（采用砖砌二层），并作好四周场地有组织性的排水沟渠。以防止地表雨水流入坑内。
4、随时注意收听，收看当地天气预报，做好工作安排。
5、下雨期间应专人检查护壁有无异常现场，发现问题及时采取措施整治。
6、模板脱模剂在涂刷前及时掌握天气预报，以防脱模剂被雨水冲掉。
7、作好防冻保温养护措施。
第十章 主体结构施工
第一节 钢筋工程
一、钢筋原材质量要求：
1、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构工程质量进行跟踪，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。
4、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可进行代换。
5、冷轧带肋钢筋应由具有生产资质的厂家在车间事先加工成半成品后运至现场绑扎。现场应将冷轧带肋钢筋分层配筋表提前交厂家备料，生产。厂家应随时掌握现场进度情况，及时按层送料。不得过早进场，以免冷轧带肋钢筋放置时间过长锈蚀，降低强度。冷轧带肋钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，堆码时应在下部垫木架空板，并采取防雨措施。
二、钢筋加工制作：
1、施工现场搭建钢筋加工棚，采取现场度量加工。
2、钢筋水平接长主要采用闪光对焊、窄间歇焊，竖向采用电渣压力焊接长（钢筋直径≥16用）。焊接时注意对焊的钢筋应是同厂同批产品，并认真填写焊接记录表格。
3、对于结构重要部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置按图进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，对于复杂的变形钢筋，在加工前均应放出实样，先试制无误后，方可批量加工制作。
4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135o弯钩且平直长度不小于规范和图纸要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。
5、当采用焊接接长钢筋时，其焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。
6、钢筋的配料：根据钢筋下料单，以及进场钢筋的定位尺寸，结合结构部位，统筹安排，集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低限度。
7、钢筋制作采用连续配料法制作钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格，分部位进行挂牌堆放。
8、弯起钢筋：弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计的要求。一般情况下弯起的角度为45°，当梁高大于800时，弯起角度为60°。端头的锚固应符合设计和规范要求，弯起点的锚固长度受拉区≥20d，受压区≥10d。
9、对钢筋加工质量的要求：
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；
（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
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（3）弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；
（4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
三、钢筋的绑扎和安装：
1、柱筋绑扎：
(1)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(2)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
(3)、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎柱主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎安装：
(1)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
(4)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
(5)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(6)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(7)、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端（或焊接接头）与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级、Ⅲ钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。在同一根梁内，钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数在受拉区不得超过25%。
3、板钢筋绑扎安装：
(1)、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(2)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应
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全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(3)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置按施工规范的要求。
4、楼梯钢筋绑扎安装：
(1)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(2)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
(3)、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋安装允许偏差一览表
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋的排距 ±5
钢筋弯起点位置 20
箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20
焊接骨架 ±10
受力钢筋的保护层 基 础 ±10
5、钢筋绑扎好后，经设计，监理建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。
6、每层柱钢筋绑扎完成后，按设计要求规定埋入砌体拉结钢筋。
7、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。
四、钢筋定位固定措施：
1、为保证柱钢筋在浇砼时不移位，钢筋保护层要用专用的带铅丝的垫块（垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块，规格50×50×30㎜）支垫，其间距不大于1000㎜，对柱的竖筋在楼面的位置加焊一道相同规格的定位箍，以保证其位置准确。对梁、板、墙中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
2、梁的上、下层当采用双排或多排主筋时，为了保证钢筋的位置准确，应在每两排主筋之间采用长度等于梁宽减去钢筋保护层厚度的Φ25短钢筋进行支垫，短钢筋的间距1000㎜左右为宜。
3、雨蓬板、凸窗板、现浇梯步板、阳台板等部位的上、下层钢筋之间以及负弯矩钢筋下面，应用Φ12钢筋做成马蹄撑筋进行支垫，马蹄撑筋宽150㎜，高度为板厚减去上下保护层厚度，两相反方向的支腿长200㎜，纵横间距为＠500，呈梅花形均匀布置。
4、由于本工程现浇板受力筋及负弯矩钢筋量大，钢筋直径小，容易产生位移和变形，因此对于现浇板上部钢筋、负弯矩钢筋待安装配管完毕后再进行绑扎。绑扎现浇板上部钢筋、负弯矩钢筋时，应在板下部钢筋与上部钢筋、负弯矩钢筋之间加支承铁Φ12＠1000进行固定。
200 500～1000 200
φ12＠1000
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15楼
φ12＠1000
150
H－2倍保护层厚度
支承铁示意图
5、框架结构，在施工过程中，要设专用的临时楼梯，严禁把现浇楼梯的模板作为上人通道，这样不仅容易踩坏模板，更容易踩坏钢筋。
6、现浇板负弯矩钢筋绑扎好验收后，为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，采用φ48钢管，Φ25钢筋焊成高300㎜铁马凳，搭设活动跑道，随操作面移动，以方便作业人员在铁马凳上推车、行走和施工。同时派钢筋工值班，随时修正钢筋。铁马凳示意如下：
7、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层都采用与砼强度等级相同的砂浆垫块来保证。其间距梁、柱、墙不大于1000mm，板不大于1200，且呈梅花型均匀布置。
2000 钢管
300
Φ25
Φ16 -4×150×150
铁马凳示意图
五、质量保证措施：
1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
3、异形梁及挑梁的主筋应注意钢筋的实际几何尺寸，保证梁的有效作用断面。
4、卫生间及阳台现浇板均有管道穿过，需要预留孔洞，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Φ18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
5、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理单位、质监站进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。
6、钢筋隐蔽验收后砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时对发生变形、移位的钢筋进行复位、校正。
7、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
第二节 模板工程
一、模板选材：
根据本工程的结构特点，为加快施工进度和保证砼外观质量，模板选材决定采用：楼板、楼梯底模：均用10mm厚腹膜板；柱、梁底模、侧模模板：均用组合钢模；楼梯模板：侧模采用50厚木板作成锯齿形定型模板，底模采用10㎜厚腹膜板，楼梯支模详见附图。其余构件模板选用参见基础部分。
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16楼
模板数量根据施工进度安排，配备足够模板保证周转使用，施工期间再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。
二、支模架选材：
本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件、钢管。支架配可调试支托，便于调整、校正标高和模板早拆。支架必须符合下列规定：
1、柱采用钢管扣件夹具，现浇梁、板采用钢管满堂支撑，支撑架、立杆纵横间距≤1200㎜。
2、模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；
3、支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；
4、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；
三、模板支设：
1、框架柱：均采用组合钢模拼装，φ48×3.5mm钢管作背杠，Φ48×3.5钢管柱箍控制断面尺寸@500，扣件固定。柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定性，防止爆模，边长大于等于450的柱，在柱模板的两个对边均设置-40×2.5的对拉扁铁拉片固定模板（每个对边横向设置一根对拉拉片，拉片成十字交叉安装）。拉片纵向间距在柱下部1500范围内为300，以上部位为400～600。对拉扁铁作一次性使用。柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正。
2、框架梁：梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距900～1200mm，横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
梁高超过700，安模时必须加拉片。拉片长度为结构边长加110（两块钢模厚度），宽度40，厚度为2.5。两端按钢模侧边的连接孔位置钻孔与钢模及背杆之间用勾头镙栓连接。
框架梁、柱为了保证不漏浆，在阳角部位拼装组合钢模板时，用3厚泡沫塑料条嵌缝，泡沫塑料条的宽度等于两块组合模板的厚度。梁、板跨度≥4000时，模板应按跨度1‰～2‰起拱，当梁跨度>6000时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱。
3、现浇板模板：为保证现浇板平整度，现浇板采用10mm厚腹膜板作底模，承重架用满堂钢管脚手架作支撑，其立杆间距900～1200㎜，横杆。步距1500～1800㎜，并设扫地杆和剪刀撑。横杆的支撑系统及模板的拼装和配制，在满足工程质量的同时必须符合安全要求。腹膜板拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，腹膜板与阴角模及腹膜板间用50×100木楞@150～200作背扛，并用钉子钉牢。模板拼缝处采用胶粘带贴缝，以保证不漏浆。步距1500～1800㎜，并设扫地杆和剪刀撑。横杆的支撑系统及模板的拼装和配制，在满足工程质量的同时必须符合安全要求。腹膜板拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，腹膜板与阴角模及腹膜板间用50×100木楞@150～200作背扛，并用钉子钉牢。模板拼缝处采用胶粘带贴缝，以保证不漏浆。
楼板模板单块就位组装的安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装木枋背杠→调平标高→支设木枋楞、腹膜板→检查模板平整度并调平。支设板模板时，采用普通钢管支撑，在标准层每一楼层设二道水平杆，上中下各一排，在地下室和一层均需增加两道水平杆。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
5、伸缩缝处支模：伸缩缝处支模技术要求高，施工难度大，为保证伸缩缝处梁、柱的截面尺寸，采用流水作业，先支一边的梁、柱模板，并先浇砼，待其强度达到规范要求拆模后，再支另一边梁、柱模板，并采取相应的固定技术措施。以先浇砼一边的柱、梁为支架来搭设和固定后浇砼一边的柱、梁，以保证梁、柱的截面尺寸。浇砼前须经工长检查验收后方可浇筑。若伸缩缝两边梁、柱砼同时浇筑时，还需加φ12对拉螺栓，沿柱高＠500，梁长＠500设置，以保证伸缩缝两边梁柱的结构尺寸及位置。
四、模板的拆除：
1、模板的拆除，除了侧模应加以保护，能保证混凝土表面及其棱角
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不受损坏时，（混凝土强度＞1N/mm2）方可拆除外，底模应满足《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求，并有试验依据后方可拆除。
2、模板的拆除顺序和方法，应按照设计和规范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原则。拆模时候严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员站在安全处，待片（段）模板拆除后，方
准将模板，扣件等清理，运出堆放。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定
点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备用。
五、模板质量检查：
模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、刚度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。模板安装允许偏差如下表：
模板安装允许偏差表
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 轴线位置 5
2 底模上表面标高 ±5
3 截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙梁 +4，-5
4 层高垂直 全高≤5m 6
全高＞5m 8
5 相邻两板表面高低差 2
6 表面平整 5
7 预埋钢板中心线位置 3
8 预留管、预留孔中心线位置 3
9 预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10
10 预留洞 中心线位置 10
截面内部尺寸 +10
六、质量保证措施：
1、安装模板时，应严格按轴线、标高进行，保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后，进行检查复验后方能浇砼。
2、竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。模板安装偏差≤2mm。
4、所有模板要求拼缝严密，不能漏浆，如钢模有变形，则必须进行修复后方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采取防护措施，可用3㎜厚的塑料膜作衬垫。
5、模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。
6、一般构件砼强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时（由试验室试块确定）方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。使用早拆模支撑。
七、模板安装拆除时的安全措施：
1、模板上架有电线和使用的电动工具时，应采用24V低电源或采取其他有效的安全措施。
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2、各种工具应放在工具袋中，严禁在模板和脚手架上放置。以防掉落伤人。
3、模板拆除时有专人转送，严禁抛扔。
4、拆除重模板时，要有临时支撑。
第三节 砼工程
一、浇筑前的准备工作：
1、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
2、浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。
二、浇筑方法：
1、柱砼应分层下料，适当控制砼浇筑速度，减少砼对模板的侧压力。柱高超过3 m时，应从模板中部开门字板和上部两次进料和振捣。梁柱节点处钢筋较密，宜用同标号细石砼浇灌，用插扦方法进行振捣。
2、为了准确地控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5～2.0m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好地控制板面标高，施工时用铝合金扁管赶平并拉毛。
3、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
4、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。由于砼中掺有早强剂，因此砼的运输、浇筑允许间隙时间应通过试验结果确定。不得超过允许时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
6、梁、柱、板砼浇筑时，梁、柱、板一次性浇筑，当砼标号不一样时，应严格按设计要求，对该节点加设钢丝网进行处理，具体做法详见附图，同时应先高标号后低标号的原则浇筑砼，以保证高强度等级砼的结构断面，并要求高低两种强度等级砼的接缝时间应控制在2小时以内。
7、砼振捣：
A、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
B、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
C、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
D、浇灌现浇板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形。
三、梁柱节点处理：
为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，施工过程中需采取下列措施：
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19楼
1、在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制；
2、构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。
3、柱子、墙支撑与梁板支承架连接成整体，以增加其刚度和稳定性。
四、施工缝的处理：
1、砼浇筑时只留水平施工缝，不留垂直施工缝，水平施工缝的位置如下：框架的施工缝留在框架梁下口以下50㎜处的柱子上或楼层现浇板上口；如遇特殊情况不得不留垂直施工缝时，则留在次梁的跨中三分之一范围内，并应征得监理工程师的同意。
2、在浇筑上层混凝土时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，同时，必须对施工缝作如下处理：
（1）、将施工缝处打毛，清除浮石、浮浆，用水洗干净，让嵌固的石子呈半裸露状态，并用水充分湿润。
（2）、在浇筑新砼之前，先下50～100厚与砼内成份相同的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上部砼，以防出现蜂窝、麻面现象。
五、砼自然养护：
1、对已浇筑完毕的砼，应派专人加以养护，并应符合下列规定：
A、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
B、砼的浇水养护时间不得少于7d。在冬季和雨季施工时，楼层需
用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。
C、浇水次数应能使砼保持湿润状态。
D、砼养护用水应与拌制用水相同。
E、对于梁、柱的养护，待拆模后，用专用喷雾器进行洒水养护，以保证砼保持湿润状态。
2、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、砼质量检查：
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
A、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
B、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。
C、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
2、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，取样时，通知现场监理工程师到场进行监督。试件的留置应符合下列要求：
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规范。
B、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；
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20楼
C、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应留置三组标准试件，其中3天、7天、28天各一组，以便正确的确定拆模时间。同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
第四节 砌筑工程
该工程主体四周围护墙砌体采用240㎜厚KF2页岩空心砖，走道隔墙为HSG180系列砌块，电梯井道隔墙为240页岩砖，其余内隔墙均为HSG100系列砌块，地下室隔墙为200厚页岩砖，M5混合砂浆砌筑，楼板结构标高处砌三线页岩标砖。砌筑工程应严格按照《框架轻质填充墙构造图集》西南J701要执行。
一、砌筑工艺：
砌筑工艺流程：
制备砂浆 楼地面弹线 → 立匹数杆
↓ ↓
砌块浇水湿润 → 地面运输 → 垂直运输 → 楼面运输 → 卫浴提前浇砼挡水线脚 → 砌
筑 → 浇过梁构造柱 → 补
缝 → 分项验收
二、填充墙砌筑要点：
页岩空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，划分出门窗洞口位置线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
1、砌筑空心砖宜采用挤浆方法，严禁冲水灌缝。
2、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
4、空心砖应错缝搭接，搭接长度不应小于空心砖高度的三分之一，如不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋网片。墙中不合模数部分，宜用配套页岩砖砌筑，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
5、空心砖墙应同时砌筑起，不得留直槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
6、空心砖墙底部至少砌3线页岩标砖，在门窗洞口两侧一定范围内，也应用页岩标砖砌筑，或按设计要求。
7、墙体与框架柱的连接，每600高配2φ6.5通长钢筋与柱中伸出钢筋或予埋铁件焊牢。钢筋锚入砼柱内不小于200，外伸不小于1000，再与墙内通长筋绑扎，搭接长度200，且应配合使用页岩标砖于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性，当填充墙高度超过4米时，应每隔2m或在门洞顶设置与柱或砼墙连接的通长砼现浇带。
8、为防止砌体开裂，墙体洞口下部应设2φ6.5钢筋，伸过洞口两侧不小于500。
9、墙体顶部与上部的连接，应在砌体灰缝凝固后，用页岩标砖斜砌抵紧。
10、在墙体内敷设暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具。
11、穿过墙体的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，穿墙或埋入墙体内的铁件应作防锈处理。
三、操作要点及注意事项：
1、砌体所用的砖、水泥进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，合格后方能使用。
2、砌筑砂浆所用的砂，宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的混凝土砂浆，不应超过5%。
3、砂浆搅拌采用JDY350型搅拌机搅拌，配合比由实验室出具试配通知单，现场根据搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，必须按配合比严格计量上料，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
4、砌体砂浆应按规定在搅拌机出料口随机取样制作试块送试验室检验其强度，一组试块应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。砂浆的强度必须达到设计要求。
砂浆的取样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆（基础砌体可按一楼层计），如砂浆强度等级或配合比发生变化时还应取试块。
5、砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，含水率过大的砖不能立即使用。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的绳构及钢筋柱上标出窗台、门窗洞口顶标高。
6、砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道。砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时双面持线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满、表面平整清洁，砌块相互搭接、灰缝上下交错，决不允许通缝出现。240墙上下最后一层砖必须砌丁砖。
7、严格将灰缝厚度控制在8－12mm以内，砌筑时采用一丁一顺挤浆法，砌体必须灰浆饱满，特别是竖缝，不能出现垂直通缝、透明缝、瞎缝。
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21楼
为保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬搓砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2／3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎，沿墙高每500mm配2Φ6.5墙体拉结筋，钢筋至少每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。水平灰缝的饱满度应不低于80%。在砌筑过程中如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。
8、砌体拉结筋必须严格按规定摆放，其钢筋规格、间距必须符合设计及相应规范要求。砖墙与构造柱交接处特别要注意成品保护，以免杂物掉入增加清理难度。
9、在砌砖墙时，不得在：①半砖墙；②过梁上与过梁成600三角形范围内；③宽度小于1000的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500的范围内；⑤窗洞口两侧180和转角处500的范围内留置脚手眼。
10、砌筑施工时应与水，电设备等安装工种密切配合，正确留置安装洞槽，在孔心砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：
①、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；
②、不得在墙上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管；
③、墙体中的竖暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95×95。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆堵塞。当槽内的平面尺寸大于95×95时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互接结；
④、在宽度小于500的小墙段及壁柱内不应埋设竖向管道；
⑤、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，砼构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。
⑥、管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的砼块砌筑；
⑦、框架填充墙拉接筋、构造柱与封口梁或框架梁之间的连接，本工程拟采用在框架柱上、封口梁或框架梁下钻孔，打φ10铁膨胀镙栓，铁膨胀栓上加-4×40×长度同墙厚的扁铁，再在扁铁上焊拉接筋或构造柱筋的方法，避免因拉接筋或构造柱筋位置不正确，而出现墙面裂缝现象，以保证工程质量。
⑧、墙体抗震拉结筋的规格、数量等均应按《建筑物抗震构造详图》03G329（一）和《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）规定留设，不得漏放。
⑨、框架填充墙±0.000以下部分为M5水泥砂浆MU10页岩多孔砖，电梯井四周墙体采用7寸头页岩实心砖。
⑩、框架填充墙与框架柱、构造柱的连接构造和窗间墙的稳定措施配合02SG614。
○11、根据设计要求，框架填充外墙门窗洞宽度大于2.0m，小于3.0m时，应在窗台顶面设锚固于框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为4φ10，箍筋φ6.5＠200，纵向钢筋锚固长度Lae。
○12、根据设计要求，框架填充墙门窗洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设连系梁外，还应在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面200×墙厚，纵筋4φ10，箍筋φ6＠150，构造柱纵向钢筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。
○13、所有构造柱、框架柱边≤300的砖垛，均采用同构造柱标号的素砼与构造柱一起现浇。
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