第三章 施工总体部署
第一节 劳动力、机具、周转性材料的组织
一、劳动力组织：
为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。
1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。
2、对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。
3、在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。
主要劳动力一览表
工种 单位 数 量 备注
基础及地下室阶段 主体阶段 装修
阶段
钢模工 人 150 200 包括木工
砼工 人 70 60
钢筋工 人 80 100 包括钢筋加工工人
普工 人 30 30 30
抹灰工 人 30 80 100
机操工 人 12 8 8
电工 人 2 2 2 不包括安装工人
水工 人 1 1 1 不包括安装工人
测量工 人 2 2 2
机修工 人 1 1 1
实验工 人 1 1 1
砖 工 人 20 60 20
架 工 人 10 20 20
电焊工 人 4 4
材料工 人 3 3 3
油漆工 人 40
涂料工 人 20 80
管理人员 人 9 9 9
合 计 人 375 549 295
二、主要施工机具的安排：
（一）、土方机械：
基础土方施工采用机械大开挖，人工修边捡底，本工程拟采用2台WY160（斗容量为1.6m3）型履带式反铲液压挖掘机，2台500装载机，并配备30台专用自卸式运渣车运至土方堆场。
（二）、垂直运输机械：
根据本工程特点，地下室、主体、装饰施工拟采用1台PHI5012自升式塔式起重机，起重臂长50米，以满足起重量大、覆盖面广、速度快的要求。其平面位置详见“施工现场总平面布置图”。塔吊从基础开始一直到工程完工后拆除，砌体及装修施工插入后，另增设两台1.5吨高速高层龙门吊，以保证砌体与装修材料的垂直运输。
塔吊基础应在土方开挖的同时作好，在基础结构工程开工前安装完毕，以便基础施工利用。
（三）、钢筋加工设备：
由于本工程施工量大，施工节奏快，为满足现场施工需要，并防止因机械故障影响进度，计划配备一至二套钢筋加工设备，即断钢机2台，弯钢机2台，对焊机2台，张拉设备1套,钢筋调直机1台。
（四）、砼施工机械：
本工程主体砼全部采用现场搅拌砼泵送入模，现场配备2台HBT60高压砼输送泵,并辅以起重塔吊.另现场配备2台JDY500砂浆搅拌机，以供砌筑、抹灰搅拌砂浆。
土建主要施工机械用量一览表
名 称 数量 型号 单台功率（KW） 备注
进塔式起重机 1台 PHI5012 进60 基础施工一个月进
搅拌机 7台 JDY500 18 5台供现场砼搅拌
砼输送泵 2台 HBT60 60
电渣压力焊机 2台 MBX1500 40KVA
交流电焊机 4台 BX3-300-1 24KVA
对焊机 2台 100型 100KVA
弯钢机 2台 GW-40-1 3.5
断钢机 2台 GQ40A 5.5
调直机 2台 GTA4／8 3.5
木工房机械 1套 8
发电机 1台 120 停电时使用
激光经伟仪 2台 J2B
水平仪 2台 DS3-1
插入式振动器 10台 HZ6X-50 1.1 另备用 2根
平板振动器 2台 BL10 1.1
镝 灯 2盏 3.5
水 泵 6台
蛙式打夯机 4台
液压挖土机 2台 WJ-160G型 斗容量1.6m3
高层门架 1台 装饰用
人货电梯 1台 装饰用
砂轮机 4台 装饰用
钻机 2台 CZ-22 降水用
台秤 3台 1000kg
氧割设备 1套 7.5
对讲机 6部 2km
计算机 1台 586
序号 名 称 规格型号 单位 数量
1 交流电焊机 BX3.300 台 4
2 砂轮切割机 C-356 台 4
3 电动卷扬机 JJM-2 台 1
4 套丝机 TQ3 台 4
5 台钻 Z512 台 2
6 砂轮机 台 1
7 冲击电钻 回ZLJL-20 台 4
8 手枪电钻 φ２-φ８ 台 4
9 液压开孔器 ＨＨＤ－８ 台 1
10 电动开槽机 台 4
11 手动液压压接钳 SYB-16-240 把 2
12 拉链葫芦 1T 只 1
13 力矩扳手 只 1
14 电动螺丝扳手 只 2
15 钳形交流电流电压表 T-302(2.5级)
0～10～30～100～300～1000A
0～300～600V 只 2
16 接地电阴测试仪 ZCS 0～1～10～100Ω 只 1
17 兆欧表 ZC7 0～500MΩ(1.5级) 只 2
18 兆欧表 ZC11 0～500MΩ(1.5级) 只 2
19 电秒表 407携带式 只 2
20 万用表 500型 只 3
水电安装主要机具计划表：

三、周转材料的配备：
根据该工程特点，拟在工程中采用早拆模支撑体系，以确保工期，节约周材，降低成本。周材需用量计划：
钢管：所有支模架，外架均采用φ48×3.5的建筑用脚手钢管，计划500 t；
模板：模板按三层配备。柱、梁模板采用组合钢模约4000m2，板底模采用10mm厚腹膜板，计划共需 5000m2，剪力墙采用组合钢模。
主要周转材料一览表
名称 数量 规格 备注

第四节 与监理工程师的工作协调
一、我项目部将积极配合总监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。
二、我项目部将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并满足所必需的图纸、规范、计算书及其它资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
三、在施工过程中，严格按照经顾客及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。在项目部组成质量检查小组进行专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求，予以整改。
四、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
五、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。




第五节 协调方式
一、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。
二、由总包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。
三、会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。
四、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的工程进展问题，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主、协调与各业务部门的关系，以确保工程进度。












第四章 施工综合管理

第一节 综合管理

近几年来，我公司已先后承担了大批大中型建设项目的施工任务。这些项目经业主、监理单位、设计院和质监站的检查都能满足施工合同的要求，尤其是工程质量和施工进度在成都地区有明显的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是由于公司派责任心强的负责人，对建设项目的质量、进度、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。
在本工程中我公司将继续发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进度、工作内容进行管理和组织施工，并保证质量、安全和进度。
我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、主要环节上、现场安全文明施工的程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量，进行事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。
我们作为承包单位，将严格遵循施工承包合同要求，对本项目负责，履行协调、控制的责任。为此，我们组建中江县人民医院住院楼项目经理部，配备具有专业技术知识和较强协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行施工及成本管理提供动态的、必需的生产要素，努力确保合同的圆满履行。
与时俱进，开拓创新，创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到：
一、组建最佳总承包项目班子，适应总管理要求，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备总管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工，经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。
二、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。
为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理是非常重要的，我项目部准备着手做好下列管理：
1、与设计院进行全面接触，为开展各项目施工管理打下基础。
2、了解设计意图，迅速全面掌握设计情况。
3、编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。
4、认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。
根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。
三、认真落实各项规章制度：
1、管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求、有关的质量要求和规定，并

三、装修施工阶段：
装饰工程的劳动量大，工期长，装饰项目繁多，工序复杂，整个装饰工程质量的优劣和进度的快慢，很大程度上取决于过程中的管理和各工序之间的配合。
1、装修阶段重点抓好交叉作业、平行作业。根据工作面情况，控制好劳动力，在工作面充分的情况下，大胆选用足够的施工作业班组，平行施工，开展班组间的工期、质量竞赛，充分调动作业人员工作积极性。
2、合理安排工序搭接、穿插，尤其是与专业分包单位的交叉作业，应事先组织协调会，制定工序排列计划、穿插计划，使装修工作多而不乱，井井有条地开展。
3、装饰工程施工期间，必须组织好材料的进场、检查、加工和配制，组织好机械设备的进场、安装。
4、组织好结构工程验收和工序交接检查、技术交底等有关技术资料工作。
5、施工过程中，每道工序必须严格把好质量关，凡没达到规范要求，坚决不进行下一道工序施工，各工序间要密切配合，注意工序搭接和流水作业。
6、装饰工程中大力发展新技术、新工艺，改进操作工艺，提高技术水平和劳动生产率，使质量和进度得到更大的保证。
7、制定严格成品保护制度，避免交叉污染，返工浪费。
第六章 施工总平面布置
第一节 现场生产及生活区临时设施布置
一、临时设施布置：
因地制宜，尽量提高施工场地的周转使用；便于施工管理；尽量降低临时费用，保证运输方便，减少二次搬运；满足防火、生产安全、扬尘治理方面的要求。
因本工程现场狭窄，属于无场地施工，项目经理部办公区租用医院闲置房，办公区为满足现场文明施工建设要求，租用两层医院已建房；生活设施在现场内无法搭设，经甲方同意，租地在离工地较近的空地内搭设。具体布置详见施工现场平面布置图。
二、搅拌机棚：
搅拌机棚、散装水泥库房只有待±0.000以下部分基础工程施工完毕，土方回填后，一层主体施工完后，将钢筋加工房、木工加工房搭设在地下室顶板上，该位置不仅覆盖于塔吊吊装范围内，便于砂浆的吊装，而且砂、水泥运输方便。搅拌机棚配备7台JDY500型搅拌机，2台用于砂浆搅拌。
三、垂直运输机械：
根据该工程的建筑布置及结构形式，以及塔机使用说明书要求，塔机的最大自由高度为35m，而该工程的最大建筑高度为57.4m（±0.000以上），因而塔机必须进行附着。根据塔机厂家要求，决定塔机附着二道，附着高度为20m左右，附着后塔机的自由高度为20m，基本能满足施工现场需要。塔机附着杆、附着方案，由塔机厂家负责设计并施工。
该工程由于建筑主楼与裙楼之间的水平距离很大（19.2m），为了生产安全以及塔机运转安全，减小塔机的附着臂长度，塔机布置在靠南面的建筑中心部分（（6）～（7）+（A）～（B）轴处），由此塔机基础将设在地下室筏板基础上，经甲方、监理、设计单位同意，考虑将塔机基础位置筏板基础需采用Ф20＠200×200双向钢筋（长度为 6500㎜）做加强处理，塔机埋入地下室筏板基础内的标准节须焊上止水钢板（100㎜×100㎜×5㎜）做防水处理；塔机标准节与地下室顶板梁、板打架部分，采用后浇的方法处理。塔机附着采用在6层、10层框架边梁上预埋400×400×25钢板（每层两块钢板），以便连接附着，预埋钢板做法详见附图。根据塔机厂家及市安监站要求，塔机基础砼标号为C35。由于本工程场地狭窄，基础钢筋用钢量大的特点，为满足工期及基础施工要求，拟采用C35砼提高一个强度等级为C40，并加入早强剂，以使塔机基础提前达到C35强度要求，便于提前安装塔机和基础筏板、地下室施工使用上塔机，以节约工期的目的。塔机的具体布置及技术要求详见附图。
该位置临近大门口，方便建筑四周材料吊装，也便于以后塔吊的拆除。待插入主体装砖和装饰时，再在两边山墙两个单元分别增设一台1.5t的高速龙门吊，以解决填充墙砖砌体和砂浆的垂直运输。
四、钢筋加工车间：
由于本工程为全现浇钢筋砼结构，钢筋用量较大，为了保证施工工期，考虑在现场搭设一个钢筋加工车间，配齐钢筋加工机械。钢筋车间设在建筑门面基础上，靠临时道路，既方便钢筋原材料的进场又便于钢筋半成品的堆放、吊装
第二节 主要施工材料平面布置
砂、水泥靠近搅拌机棚设置，钢筋、周转材料等靠近建筑北边放置。
临时设施一览表
临设名称 面积（m2） 临设名称 面积（m2）
水泥库 42 钢筋加工房 85
材料库 30 厕所 租用100
搅拌棚 140 浴室 租用50
办公室 租用160 会议室（兼活动室） 租用30
发、配电房 20 食堂 租地搭设180
木工房 50 宿舍 租地搭设1000
焊钳、机修房 10 水泵房 4
门卫房 10 配合单位用房 租用60
临时设施平面布置详见附图。

第三节 施工现场临时用电及给、排水布置

一、为了贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进度，争创标准化文明工地，对工程实施标准化施工用电。施工用电及临时用电均采用TN—S系统的三

第七章 施工方案
第一节 流水段划分
根据该工程标准层多，单层面积大（单层面积约1800m2）的特点，基础与地下室、一至二层非标准层施工采用流水作业施工法；主体施工至标准层后将工程划分为Ⅰ、Ⅱ两个作业段，Ⅰ、Ⅱ段平行施工；主楼主体施工结束后，进入辅楼基础开挖及结构施工。装修阶段，三个单元平行施工。
第二节 施工顺序
一、地下室基础：
平整场地→放线→降水施工→土方机械大开挖（锚杆护壁施工）→人工挖基坑、基槽、修边、捡底整平、验基坑→浇基础垫层→底板侧墙、集水坑、电梯井砖胎膜→地下室底板外防水及保护层施工→扎地下室底板钢筋、剪力墙、柱插筋→浇基础及底板砼→地下室剪力墙支模、扎筋、浇砼→地下室顶板支模、扎筋、浇砼→地下室侧墙外防水及保护墙→基坑周边回填土夯实。
二、主楼主体（辅楼主体施工顺序）：
扎底层柱钢筋→支柱模板，支二层梁板模板→扎二层梁板钢筋→浇一层柱、二层梁板砼→砼养护→……→上部同，一层框架拆模即插入砌围护墙。
三、装修：
内装修先湿作业，后干作业；先粗装，后精装。外装修从上而下进行。




第三节 施工缝的设置

第一道水平施工缝设置在地下室底板标高以上500位置；
第二道水平施工缝设置在一层楼板表面；
第三道及以上水平施工缝设置在各层楼板表面；
现浇楼梯垂直施工缝留于1/3板跨处。
第八章 测量定位放线
第一节 定位及轴线控制
根据规划局所投放的轴线点，结合总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行测量放线。轴线采用经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并做好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延长至开挖线以外的部位，并用砼固定保护。
一、轴线投测方法：
1、基础轴线采用DJ2经纬仪直接将地面轴线网向下投测。
2、一层轴线投测采用外控法，以上标准层采用内控法为主，外控法作复核的方法。
二、定位及轴线控制：
首先在地面上放出纵横主控制轴线，将其延长至四周永久性建筑物上或是在工程完工后才拆除的临时设施上，用红油漆作好醒目标志。并在延长线上建立龙门桩，一至二层楼轴线以此为依据采用经纬仪正倒镜投测法放出。
为保证上部轴线位置的准确性，在二层楼板上准确投测出主控制轴线引测轴。并在交点处对中预埋10厚200×200带锚脚的钢板，以上各楼层相应位置预留100×100方孔形成内控网。轴线引测时，在内控点处用激光经纬仪将底层控制轴线引测线投测到楼层上，并辅以吊线锤等方法进行施测。各引测点反复校核无误后方可进行分轴线的投测。每次施测时均应作好垂直度偏差记录。
第二节 标高控制
一、控制依据：将建设单位指定的国家水准点高程引入，并换成本工程±0.000m，在四周不易受干扰的地方标明±0.000标高不少于四处，误差控制在3㎜以内。
二、基础标高控制采用两台S3水准仪传递标高，并设置龙门桩；上部建筑在+1.0m墙体各转角处周边设油漆标记，每层标高分别依次用同一把钢尺向上丈量，同一标高用水准仪复核。

第三节 误差控制
一、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等，并应对仪器严格按规定检测。
二、每次施测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作的整平精度，投测时采用正倒镜投测法。
三、投测应尽量选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。
四、测距误差≮1/2000，测角误差＜10″，测量定位放线详见附图。

第四节 沉降观测
一、水准点的埋设：根据《规范》要求，水准点的埋设应远离建筑物
≮3﹒5m。
二、沉降观测点的埋设：本工程将根据设计及《规范》要求埋设沉降
观测点。
三、观测时间：根据《规范》要求，应在观测点埋设稳固后及时进行
以后每增加四层应观测一次，竣工后第一年不少于四次，第二年不少于二次，第三年不少于一次，直到沉降稳定。
四、观测方法：由专业队伍进行观测。采用精密水准仪、钢卷尺，从水准点引至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。

















第九章 地下室部分的施工
第一节 开工前期降水、排水工程
一、降水工程：本工程考虑作场地井点降水。具体方案详见降水专题施工方案。
二、排水工程：
施工现场所有排水（包括雨水和污水）均采用φ400PVC塑料水管暗排，并经三级沉淀排入城市排污管井。地下室基坑内四周设置集水井，坑内积水用污水泵抽到现场排水沟，经沉淀后排出场外。
三、注意事项：
（1）、必须派专人负责降水工作。
（2）、土方开挖前，应将地下水位降至基底以下500mm处。
（3）、必须经设计单位、

2、本工程土方施工有以下特点：
⑴、因现场条件限制，坑边支护及坑边放坡详见护壁施工方案。
⑵、基础形式为筏板基础，故土方开挖应作两步考虑，即先采用机械大开挖至地下室底板垫层设计标高以上500，再采用人工挖死角及修边捡底至垫层处。
⑶、若挖至设计标高位置，持力层不能满足设计要求，或经钎探发现有软卧层时，请甲方、监理、设计、地勘、施工单位到现场共同研究处理。
⑷、基坑周边留800宽工作面，为防止地表水涌入坑内无法排出，沿基坑周边挖一条排水沟，每5米远再挖一个集水坑，并准备好DN50潜水泵，以便用潜水泵抽出坑内集水，集水坑为1200mm×1400mm×1500mm。
根据以上特点，本工程土方开挖采用两台履带式挖掘机¬¬¬（每斗容量1.6m3）挖土，专用运渣车运输。机械挖土应配合护壁施工采用分层开挖到位，根据护壁锚杆位置定出开挖分层高度，严禁超挖，挖至分层标高时，待该层护壁施工完成且砼强度达到60%以上时方可进行下一层土方开挖。
土方开挖至地下室底板垫层设计标高，放出电梯井、集水井等开挖线，经验证无误后，人工开挖至基础设计标高，并将土转运至挖掘机旁，再由机械挖土并由汽车运出。挖土机械采用履带式挖掘机两台¬¬¬（每斗容量1.6m3）挖土，挖土自①轴处开始，退挖到○10轴，挖土机坡道设在○12轴边○D～○F轴处。现场不考虑留土，全部外运，运距5km。
挖土施工程序：熟悉图纸、地勘资料、复核定位放线→编制降水、护壁施工方案→降水、护壁布点施工→分层开挖→护壁施工→电梯井、集水井放线→复查→人工捡底修边→塔吊基础定点及土方开挖→会同甲、乙、监、设计以及相关单位验槽→换填处理→浇筑垫层。
3、土方开挖必须严格按照施工图、地勘报告和设计要求所确定的开挖深度至少保留500mm厚度，再进行人工修边捡底，以确保地基持力层不受机械扰动。
4、开挖至基底标高时，应根据地勘报告，对基底土层进行钎探试验，如有软弱下卧层，应按设计要求采用压力灌浆加固处理。
5、钎探原则：一柱一钎探，650～1000㎜厚底板要求建筑物四大角各钎探一点，每个电梯井、集水井基坑各钎探一点，凡开挖后地质情况与地堪报告不一致处必须钎探一点以上，以详细揭示基础持力层地质情况，为基础验槽提供判断和处理依据。钎杆规格为Ф22钢筋，长度为1800㎜，钎杆长度范围内每100㎜用红油漆划一标记，锤重为14磅，每进100㎜的锤击数记录一次。
6、根据四川省绵阳西北地质工程勘察设计研究院提供的住院楼工程地质勘察报告，本工程拟在○4—○8軸西北方向做基础护壁。具体方案详见护壁专题施工方案。
7、挖土应注意边坡的稳定性，严禁打洞，发现问题及时处理。
8、挖土时应以护壁方案先放出基坑开挖边线，并作好标志线；开挖边线应严格控制，尽量减少开挖面。
9、为保证现场及城市街道的环境卫生，本工程土方运输拟采用在东大门出入口处设置钢板、麻袋，并派专人用四台高压水泵冲洗出场车辆，从医院后大门口到本工地大门口，再采用两辆洒水车专门清洗路面，同时并派6个以上专人负责进行清扫，以确保文明施工。
二、集水井、电梯井基础施工：
根据设计标高，集水井、电梯井基础采用砖胎模及砖胎模与钢模板结合支模方式。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑240mm（120㎜）厚页岩标砖。基础底板侧模（沿底板边沿线外侧，距边沿线60位置）采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩标砖砖墙，该砖墙高度等于底板厚度，以便做外防水，砖墙与护壁之间用砂夹石分层夯填密实。
三、回填土施工
本工程回填土施工包括车道底板下高、低压配电兼值班房、水泵房、车道底板下砂夹石回填和地下室外墙与护壁间回填土施工两个部分。回填土采用蛙式打夯机夯实回填，夯实遍数不少于4遍，回填分层夯实，每层厚度控制在300mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填土必须进行回填土的质量检验。回填土均外购砂夹石运至现场，再由人工转运到回填所需位置。
2、地下室外墙防水层及保护层做完后进行土方回填。
3、土方回填前应先清除基础的施工建筑垃圾、积水以及各种杂物，并进行技术检查和中间验收。
4、为保证新、老土结合，注意基础的清底。
5、保证填土的质量，填土不得含有机质和大于50mm的土块，最好采用下沉性小、稳定、耐水性强、不易冲散的砂夹石填筑。
6、填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填当天夯实。
7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5m～1m，上下层错开不小于1m。

第四节 地下室主要施工方案和措施
一.降水护壁施工：待地勘报告和护壁设计资料完善后再做降水护壁施工方案。
二、降水护壁配合施工：
为使地下室施工顺利进行，降水、护壁施工，必须做好以下几项工作：
1、认真做好施工组织管理和协调配合工作，以确保护壁施工不影响土方开挖及地下室施工。
2、为保证地下室施工时能用上塔吊，在降水、护

用前必须进行调直处理。
⑶、钢筋规格不齐，需采用其它规格代换时，必须经设计单位、监理单位、建设单位同意，并办好技术核定单，方可代换。
⑷、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上砖墙上。
3、钢筋加工制作和焊接：
⑴、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，尽量不丢短节，节约钢筋。
(2)、由于地下室底板钢筋量比较大，底板形状不规则，跨度较大，且设计要求可采用焊接接头，这就给施工提出了更高的要求。为了能高速度、高质量的完成底板钢筋的制作、绑扎，决定在基坑内安装二台对焊机，将钢筋房内初加工过的钢筋再按照现场的要求进行第二次加工接长。剩余的部份接头在基坑内用窄间隙焊或帮条焊（两边帮条单面焊接）。为了保证质量，钢筋双面帮条的长度单面焊缝采用12d(d为被焊接钢筋直径)。焊接时引弧在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。帮条焊的焊接应严格执行有关规范的规定。
（3）、所有≥16mm规格的钢筋接长宜采用闪光对焊或电渣压力焊接长，梁主筋和底板水平钢筋采用窄间隙焊，其焊条及焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。所有＜16mm的钢筋采用绑扎接长。
（4）、焊接接头在同截面内不得大于50%。
（5）、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。
（6）、钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。
（7）、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和满足规范03G101和03G329（一）要求，如两者发生矛盾时，以03G101为准。
（8）、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。
4、钢筋定位固定措施：
⑴、保护层厚度：筏板底筋40mm，面筋30mm，地下室外墙20mm，消防水池迎水面20mm，其余墙板15mm，梁25mm，柱30mm。
⑵、筏板基础为保证底筋的保护层厚度，采用在防水保护层上浇筑50×50砼垫块带＠3000，方向垂直于底板下网下排钢筋，砼强度等级同底板砼C40。
⑶、基础底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25＠1000、Φ18＠1500钢筋架立，铁马凳大样详见附图。
⑷、剪力墙钢筋为内外双层钢筋，为确保双层钢筋的位置，在基础第一次浇灌前，搭设临时支撑脚手架，以保证侧墙竖筋的位置和钢筋预留长度，同时确保预留墙体钢筋顶标高满足设计要求。为了保证保护层厚度采用同砼标号的50×50＠1000*1000铅丝砼垫块绑扎在主筋上。
⑸、墙、柱竖向钢筋位置的固定：墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定，上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。
⑹、梁主筋保护层及梁双层钢筋之间用Φ25＠1000、Φ18＠1500楞头铁支垫，长度为梁宽减50。
⑺、板钢筋保护层都采用同标号的砼垫块来保证，其间距板不大于1000*1000梅花形布置。
⑻、墙体钢筋绑扎前必须沿墙体外围搭设墙体钢筋定位承重架，其水平杆标高为墙体标高减去墙体砼保护层，再减去一倍墙体竖筋直径。
⑼、预留墙、柱插筋必须复核其定位轴线，确认无误后必须用电焊将其焊接在底板钢筋上，砼浇筑时注意加强保护，如发现移位，必须及时复位校核。
5、钢筋安装绑扎要求：
（1）、地下室钢筋安装绑扎要求：
①、底板钢筋的绑扎顺序：
摆放绑扎底板下网筋-----安放柱子第一道定位箍筋-----同时安放钢筋支撑架-----绑扎底板四周的节点钢筋-----安放第二道柱子定位箍筋-----绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋-----安放墙柱竖筋-----绑扎墙柱钢筋。
②、墙体钢筋绑扎顺序：
先绑扎墙体竖向筋，再绑扎墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。
（2）、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时应按施工图设计尺寸，用粉笔分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。
6、质量保证措施：
（1）、施工前认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置、弯钩形式和长度、配筋数量、规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。
（2）、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。
（3）、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118规定。
（4）、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置、搭接、锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（5）、钢筋制作

②、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
③、结构尺寸不符合钢模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
④、为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5㎝宽海棉条。墙、柱根
部必须粘贴海棉条密封，板模接缝应粘贴粘胶带，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
（5）、预留孔洞的留设：
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按留洞口尺寸制作预留模板再进行安装。预留孔洞模需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差详下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（㎜）
项 目 允许偏差
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10，0
预留洞 中心线位置 10
截面内部尺寸 +10，0
3、质量要求及措施：
⑴、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
⑵、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。
⑶、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑷、模板与支架应及时维修，变形、锈蚀的模板禁止使用。
⑸、外墙用Φ14穿墙丝杆对拉螺杆，必须按规定加设止水钢片。
⑹、本工程梁板跨度≥4m时，模板应按全跨长度的1‰～3‰起拱，梁断面高度≥ 700㎜时应加φ12＠500对拉螺栓控制断面尺寸。
⑺、在砼浇筑前，应检查承重及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N.m。
⑻、模板安装必须符合规范GB50204—2002第4.1-4.2条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
⑼、墙、柱砼浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300㎜的下料窗口。
⑽、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/㎜2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除
⑾ 、梁板底模拆除时砼强度必须满足设计及规范要求值。
六、地下室防水砼的浇灌措施：
本工程地下室底板钢筋的砼强度等级为C30，抗渗等级为S8。防水砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。因此，施工时，必须对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。
1、砼的供应方式及浇筑顺序：
（1）、供应方式：现场全部采用搅拌站搅拌砼，设置砼输送泵，现浇底板搭设输料管架，并安梭槽至底板面，砼直接卸入仓内，由输料管送到底板浇筑点，底板浇捣砼场内运输以泵送为主。
（2）、浇筑顺序：
①、为了保证砼浇筑质量，底板采用一次性整体浇筑法。因底板厚度为650～1000㎜，必须按大体积砼浇筑，采取施工技术措施。砼采用从短边起沿长方向浇筑即从○A ○F 轴，⑩ ①轴方向同时施工，输送泵架边打边拆，边退边浇筑，特别在○6～○7、○D～○C轴膨胀加强带处须按设计要求对膨胀加强带作重点处理，并注意砼的强度等级及抗渗等级。
②、底板大体积砼浇筑时应先浇筑集水井、电梯井基坑等处底板砼约2/3，以免一次浇筑厚度过大，引起砼内部水化热过高。
2、地下室大体积砼施工及温度裂缝的控制：
（1）、底板砼所用材料的选择，应选用水化热较低、安全性能优良的矿渣水泥，基础砼按60天达到后期强度配制；砼骨料应当采用以连续级配的粗骨料配制，外加剂必须严格按设计配合比掺加。
（2）、底板砼浇筑施工对厚板应实行分层浇筑分层振捣密实和均匀，同时为了减少砼内的水化热，进行二次振捣，有利于内部水化热的散发。
（3）、底板砼浇筑后进行二次搓平收面并扫毛，终凝后即用塑料膜和草垫覆盖保温，严格监测砼内的温度，采取施工措施，降低砼的入模温度，使砼的内外温差控制在25℃范围内，当水化热过后，砼温度达到正常后，则可撤去覆盖物，进行洒水养护。养护期不得少于14昼夜。
（4）、温度裂缝控制：大体积砼之所以开裂，主要是砼所受的拉应力与砼本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而，为了控制大体积砼温度裂缝，应必须从降低砼温度应力和提高砼本身抗拉性能这两个方面综合考虑。
为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化，从防止砼出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：
① 、降低砼内部最高温升，减少总降温差；
② 、提高砼表面温度，降低砼内部温差，减少温度梯度；
③ 、延缓砼的降温速率，充分发挥砼徐变特性。
根据上述三要素，可以采取的具体措施有：
a、选用低热的水泥品种；
b、尽量减少单位体积砼的水泥用量；
c、降低砼的入模温度；
d、砼表面蓄热保温；
e、加强振捣，提高混凝土的密实性和均匀程度。
为了防止砼开裂，提高砼身的抗裂性能也是极其重要的一个方面。提

振、欠振或过振，对于钢筋密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现蜂窝。
（10）、泌水处理：利用基底正式集水坑，将多余水份集中后用软轴污水泵及时排出。
（11）、本工程砼浇筑为加强养护工作，以增强防水砼的抗渗性、耐久性，砼养护应有专人养护，并作好养护记录。
（12）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(13)、砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。
(14)、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。
七、膨胀加强带的施工措施：
1、地下室底板：
（1）、根据设计要求，本工程地下室设有1条膨胀加强带，膨胀加强带宽度为1000--650㎜，底板膨胀加强带形状严格按施工图设置。在底板下留设清渣槽，槽的深度最浅处为200 mm，排水分别向膨胀加强带两端头的集水坑，（排水坡度I=5‰）该集水坑大小为400×400×400；加强带两侧的密孔钢板网应能保证不同配合比的混凝土不流入加强带内。因而采用Φ25＠500×500纵横双向双层钢筋焊成钢筋网（在沿底板厚度下部2/3的范围，Φ25间距改为＠200×200），钢筋网可预制成2m左右的定型网片，然后在钢筋网片一侧满扎4层钢板网（5厚钢板网），再将钢筋网片一块接一块焊在底板上下层钢筋上，并将钢板网与底板上、下层钢筋绑扎牢固，同时在膨胀加强带外侧的钢筋网片两侧采用焊4Φ25剪支撑钢筋互相对撑，固定其位置，间距为500，从而阻挡低膨胀砼的侧压力，形成膨胀加强带，具体做法详见附图。
（2）、施工时，先浇带外低膨胀混凝土（掺入6%～8%FS—B）浇到加强
带时，改用高膨胀混凝土（掺入8%～10%FS—B），且该处混凝土强度等级改为C40。
（3）、采用掺膨胀的补偿收缩混凝土，水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.015%。
（4）、加强带处收缩混凝土，水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025%。
（5）、施工时应采取有效措施确保钢筋位置在混凝土浇筑后不发生变化。
2、墙、梁及楼板：墙、梁及顶板膨胀加强带形状及位置严格按设计设置。做法同地下室底板膨胀加强带做法，加强带两侧的密孔钢板网应能保证不同配合比的混凝土不流入加强带内。
3、地下室膨胀加强带的防水处理：底板防水层处理：地下室底板下防水层必须连成整体，膨胀加强带位置也不得断开。集水坑处防水层必须与整个防水层贯通。
4、支模方法：
（1）、地下室底板：底板由于厚度大，砼侧压力大，膨胀加强带模板采用4层钢丝网，用钢筋网作骨架，钢筋作支撑架。（见附图）
（2）、外墙：外墙由于高度大，其下部砼侧压力大，膨胀加强带模板也采用4层钢板网，网外用钢筋片作骨架，其具体做法同地下室底板膨胀带做法。
（3）、地下室顶板梁板：膨胀加强带位置梁板模均采用4层密孔钢丝网，用短钢筋作骨架和支撑。梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。
5、膨胀加强带的封闭：
施工时先浇带外低膨胀混凝土（掺6%～8%FS-B），浇到膨胀加强带时，

将底板下清渣槽内集水、杂物等清理干净，并用水冲洗，冲洗的水则用DN50潜水泵从集水坑内抽出，然后浇筑高膨胀混凝土（掺8%～10%FS-B），且该处混凝土强度等级改用C40。这样可以确保膨胀加强逞的施工质量，清渣槽及集水坑在浇膨胀加强带时用与膨胀加强带相同的砼浇筑。膨胀加强带砼浇筑后，用两层草袋覆盖进行养护，养护时间不得少于14昼夜。
6、地下室外墙水平施工缝的处理：地下室外墙水平施工缝留设时，根据甲方要求，采用3厚钢板止水带，钢板止水带安装时在钢板止水带前后两方分别焊Φ16钢筋＠500，将钢筋的一端焊在钢板止水带上，另一端分别绑扎在剪力墙内、外两侧钢筋网上，便于固定钢板止水带位置。地下室外墙水平施工缝布置在底板顶面以上500㎜处，此处砼浇筑时必须做到以下工序：待底板砼浇筑成型且在砼初凝时间内，用塔吊将砼吊至需用部位，均匀布料，并且振捣密实，墙体吊模上溢出砼，待墙体砼初凝后方可将其清除干净,并搓压密实平整，避免烂根。钢板止水带应牢固地安装在剪力墙1/2位置。施工缝浇灌新砼前应将其表面清理干净，并浇水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌新砼。施工缝处模板须后拆。
八、地下室防水工程施工：
该工程地下室防水设计上采用砼结构自防水与外防水相结合。底板砼强度等级为C30，其余为C40。抗渗等级为S8，外防水采用SBS防水卷材一道（1.5厚）。
1、工艺流程：
清理基层----弹划基准线----裁截卷材----配制和涂刷基层处理剂----涂刷卷材与基层粘结剂----铺贴附加层----铺贴大面-----配置和涂刷层间粘结剂----缝合卷材压边和搭头----铺贴加强层----涂胶封闭加强层缝口----检查验收----设置保护层。
2、地下室丙烯酸脂防水卷材施工顺序：
（1）、地下室底板防水施工顺序：
地下室垫层 ----砌基础筏板四周的240×240保护层砖砌体（每隔3000增设370×370护壁柱）----平立面抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层 ----防水材料抽检、复验----清理基层----涂刷冷底子油一道---- 铺贴丙烯酸脂防水卷材附加层----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道（1.5厚）---- 细部处理----会同甲、乙、监理、设计、质监部门隐蔽验收----浇筑40厚C20细石砼保护层----地下室底板结构施工。
（2）、地下室侧壁防水施工顺序：
地下室侧墙结构层----立面抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层---- 防水材料抽检、复验----清理基层----刷同材性胶粘剂一道----铺贴附加层----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道（厚）----细部处理----会同甲、乙、监理、设计、质监隐蔽验收---- 20厚1：2.5水泥砂浆保护层---- 侧墙砌筑1：3水泥砂浆120厚永久保护墙（增设240×240护壁柱＠3000） 3：7灰土回填---- 砂夹卵石回填。
（3）、地下室顶板外露部份防水施工顺序：
地下室顶板结构层---- 抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层----防水材料抽检、复验----清理基层 ----刷同材性胶粘剂一道----铺贴附加层 ----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道（1.5厚）----浇筑70厚C20细石混凝土保护层----回填土。
3、基层清理：
卷材铺贴前应先清理基层，对已清理好的基层以及粘结剂挥发固化的面层，应妥善保护，不得污损。
4、铺贴丙烯酸脂防水卷材：
（1）、大面铺贴丙烯酸脂防水卷材，先铺大面，后做立面。
（2）、细部处理:
a、接搓和收头：立面卷材接槎时，应自上而下接头，在立面卷材的收头处宜预留沟槽，并在槽内涂刷丙烯酸脂防水材料一遍。收头时，应将卷材端头折入扣，再用水泥砂浆嵌实填平。
b、阴阳角增贴附加层:卷材防水层通过的阴、阳角等特殊部位，须增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜＜500mm。
c、穿墙管:丙烯酸脂防水卷材通过的穿墙部位，应按下列要求进行防水加强处理：首先应认真清除管道根部距墙面1500mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净，管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的丙烯酸脂防水卷材附加层，以增强其密封防水性能。
5、施工注意事项：
（1）、防水层施工前，找平层必须清扫干净，基层干燥率必须在规定允许范围内。
（2）、防水材料必须有材质证明，进场后必须按规定进行抽检，复验合格后方可施工。
（3）、铺贴卷材时应先铺平面后铺立面，平面与立面相连接的阴角部份均铺设防水附加层500㎜（每边250㎜）；铺贴卷材时，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应＜150mm；卷材接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应＜10mm。
（4）、自平面折向立面的卷材与基础外边缘周边的墙体应满粘贴。
（5）、地下室底板防水卷材贴到基础周边砌体（高度等于基础筏板的厚度）顶部时应留出接头部份，以便于以后施工基础周边墙体进行接头。翻过砖胎膜预留的卷材应采取保护措施（将卷材平覆，其上加塑料薄膜，再在其上加砌筑240㎜宽页岩标砖两线，具体做法详见附图），以避免损坏接头卷材。
（6）、为了保护好底板、顶板外露部份防水层，C20细石砼保护层采用泵送浇灌。泵管铺设前在

质检签字认可，防止错误。
⑥、各主要材料应有出厂合格证和试验报告。钢筋加工必须取样试验合格，才能使用加工，对焊、竖焊应即时取样试验。成形钢筋挂牌明示规格、品种和几何尺寸。
⑦、砼温度监测必须昼夜进行，并随时提供有关数据，通知现场值班人员，以便随时采取措施，控制砼水化热。
⑧、砼振捣人员，必须由具有经验、责任心强的专职人员操作，施工按部位分区段负责操作。
⑨、防水层施工严格操作程序，有专人负责监督指导，施工单位应有市有关部门发放的施工许可证和资质证书，操作人员有上岗证。防水材料应有合格证和试验报告。
⑩、技术资料档案应从开工至竣工建立、收集、整理、汇总、齐全。随时提供技术资料备查。
二、文明施工：
1、进入现场从事施工人员，均应佩带项目批准的工作证，非工地人员
不得入内。
2、施工现场应悬挂安全、质量、文明、消防等标志牌和针对性较强的
标语。
3、保持环境室内清洁，道路畅通，对沿街施工杂物、垃圾及时清理，
打扫干净，做到文明施工。
4、遵守市内施工的一切规定，夜间施工应防止不必要的喧闹和扰民。
5、场内各种材料堆放整齐，临时设施正规完善，清洁卫生。

第六节 保证安全施工措施
一、保证安全施工措施：
1、基坑边防护栏杆及支架平台应按照方案实施，具体做法详见附图。
2、基坑周边安全围护设施良好，无漏洞，下坑爬梯牢固可靠，坑边搭设平台处不能堆放重物和大宗材料。
3、进场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，硬底鞋，赤脚上场施工。
4、塔机专人指挥操作，各种机械、机具、电气设备专人负责使用和保管维护；设备防护措施完善。机电做好防雷、防雨、防潮工作。使用地点均应挂设“操作规程”牌。
5、消防管理，对易燃易爆场所应设消防设施。建立消防管理制度，所有人员必须遵守一切安全防火规定，定期检查落实情况，杜绝隐患，奖惩分明。
6、地下室内施工应使用36V低压电照明，以防止触电。室外照明及机具一律使用胶皮软线和绝缘线，电路必须设漏电保护装置和配电箱