塑料排水板施工组织设计
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、招标文件，两阶段施工图设计；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等。
二、工程概况
本合同段路基起止里程为K132+650-K146+350，全长13.7公里。线路穿过区多为稻田、芦苇地、鱼塘和虾池，地质为软土软弱土，地下水位高，地基承载力低，设计采用塑料排水板结合超载预压方法进行软基处理。
其中超载预压结合塑料排水板处理路基长度为7315米，计178万延米。处理范围主要一般路基段。
三、施工里程
施工里程： K142+000~K142+198一般路基段。
四、施工布署
塑料排水板的插板由我公司的专业施工队负责施工。根据工程特点及工程量，将本队分为三个工班施工。每个工班配备相同的机械人员该段由二工班负施工。
施工组织机构见图1：施工组织机构图。











施工人员及机具配备详见附件进场人员一览表和进场机械设备一览表。
四、施工进度安排
①原地面清表换填处理：2005.5.20
②砂垫层铺设：2005.5.22
③塑料排水板插板：2005.5.25
④铺设土工格栅：2005.6.8
⑤超载预压：2005.6.20
⑥处理后试验检测及成果整理：2005.6.20~2005.12.20
五、工艺及方法
1、塑料排水板插板施工工艺
塑料排水板施工工艺见图2：塑料排水板施工工艺框图
2、施工方法
⑴清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土全部挖除。
⑵在路基范围内按设计要求填筑路拱，碾压密实，在线路以外挖纵向排水沟，铺设30cm砂垫层，用压路机静压4～6遍。
⑶按设计间距测量放线，等边三角形布置，使用竹片桩标明桩位。
⑷插板机就位，排水板经导管从底部穿出、回折，与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，对准桩位。
⑸开始插带时缓慢沉管，防止导管倾斜，导管入土深度距设计标高2m时减慢插入速度，注意地质条件变化。
⑹沉入导管至设计深度后缓慢拨出导管，板带及锚靴留在土中，在冒出地表20cm处切断排水板，重新装靴。
⑺ 移动桩架至下一桩位进行循环作业，见图3。

3、技术措施
⑴打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，发现断裂即重新施插。
⑵应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打。
⑶当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜超过容许偏差，则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。
⑷排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。注意是否在插入时真正送入土中，或拔管（心管）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
⑸打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订扳机订牢。接长的根数不直超过打设根数的5％，一般最多只许接长一次。
⑹一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂仔细填满打设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋设于砂层内。
⑺要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。
六、质量保证措施
1、质量控制
⑴原材料控制：施工用排水板滤膜应紧裹芯板不松皱，结构尺寸为100mm×40mm。中粗砂含泥量＜3%，不含有机物及有害物质。
⑵打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在±70mm范围内。
⑶打设过程中应随时注意控制套管垂直度，排水板施工偏位不得超过15cm，排水板与地面应尽量垂直，其倾斜角不得超过2cm/m。
⑷打设回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设根数的5％。
2、质量措施
⑴插打和上拨时间控制在1min左右，发现跟带现象立即放慢拨速或倒向反插。
⑵排水板与桩尖连接要牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。
⑶打设后外露的排水板不得遭污染，及时清除排水板周围的泥土，用砂子回填密实。
⑷安装及打设中不得扭曲排水板透睡膜不得被撕破、污染，并防止泥土进入排水板滤膜内。
⑸塑料排水板盘带严禁长时间在阳光下暴晒。
⑹塑料排水板不得接长使用。
⑺排水板顶部伸入砂垫层必须符合设计要求,当拨导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时,要补打。
3、质量保证体系
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。质量保证体系人员组成如图4：
4、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
七、安全保证措施
1、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
2、健全组织机构，落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻、做好安全记录。

进场设备一览表
序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 备注
1 推土机 ST140 1台 2005.4 良好 清表
2 挖掘机 日立2000-5 1台 2005.4 良好 排水沟
3 平地机 1台 2005.4 良好 找平
4 自卸汽车 18辆 2005.4 良好 砂垫层
5 插板机 IJB-16 1台 2005.4 良好 塑料排水板
6 含水量分析仪 1台 2005.2 良好 测含水量
7 测量仪器 1套 2005.1 新 测量
8 沉降观测板 5套 2005.5 新制作 观测
9 振动锤 DJ60型 1台 2005.5 良好 塑料排水板


附：1、塑料排水板厂家合格证、抗拉检测报告
2、砂子进场报检单
3、土工格栅厂家合格证、抗拉抗剪检测报告
4、施工放样报告单
5、塑料排水板平面布置图。

水泥搅拌桩施工组织设计
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，两阶段施工图设计；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等。
二、工程概况
本合同段路基起止里程为K132+650-K146+350，全长13.7公里。线路穿过区多为稻田、芦苇地、鱼塘和虾池，地质为软土软弱土，地下水位高，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。
其中水泥搅拌桩处理路基长度为1000米，计37.6万延米。处理范围主要为结构物两侧、涵洞通道底部及两侧。
三、施工里程
K144+032小桥两过渡段，其中秦皇岛侧：K143+992~144+022，天津侧：K144+042~K144+072
三、施工布署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据工程特点及工程量，本队安排四个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。











施工组织机构框图见图1：施工组织机构图。
施工人员及机具配备详见附件进场人员一览表和进场机械设备一览表。
四、施工进度计划
该桥两侧准备安排四个工班施工，计划开工时间为2005年5月15日，完成时间为2005年6月20日。
五、工艺及方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺见图2。
2、施工方法
⑴测量放样
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
⑵定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
⑶预拌下沉
启动搅拌机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。下沉速度依据试桩的下沉速度指导控制，并注意工作电流不超过70A，若下沉速度过慢，可由输浆系统补清水加快钻进。
⑷制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉一定的深度后才可配制。
⑸提升喷浆
钻头钻进至设计位置时，停止钻进，提升钻头开始喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑹二次搅拌　喷浆
第一次喷浆完成后，继续二次下沉搅拌至设计位置。提升钻头进行补浆。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证二次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
⑺三次搅拌
喷浆完成后，进行第三次下沉、提升搅拌，进一步拌和均匀。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：1、水泥浆配比，2、钻进速度，3、提升速度，4、泵浆压力。
六、质量保证措施
1、质量控制
⑴水泥质量：粉体采用425号普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
2、质量检验
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测：采用多种检测方法对现场已成型的水泥桩在不同龄期内进行检测，以掌握桩体质量并提供试验控制要点。成桩试验检测的方法有：静力触探、轻便触探、钻芯取样、低应变动测、开挖检查、单桩及复合地基荷载试验等。
①静力触探：在成桩3天内用静力触探仪进行全桩触探，根据探头阻力可以判断成桩质量，并可精确测出缺陷的位置，试验检测频度为2%。
②轻便触探：在成桩7天内，用轻便触探仪进行质量检验，并用触探仪中附带的勺钻在桩体中取出水泥土桩芯，观测其水泥含量及均匀性。
③钻芯取样：按总桩数的2%进行检测，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
④低应变动测：按设计要求进行低应变动测试验。
⑤开挖检查：在成桩28天后将桩体上部（桩顶以下0.5m、1.m、1.5m）截取三段，制成标准试体进行桩体无侧限抗压强度试验，试验检测频度为每种复合地基类型2根。
⑥单桩及复合地基荷载试验：在桩群中进行单桩、单桩复合、多桩复合地基荷载试验，以检测桩体的承载能力及变形特性。单桩、单桩复合、多桩复合竖向抗压承载力静载检测数量在同一条件下不少于3根，且不少于总桩数的1%。
3、质量保证体系
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。质量保证体系人员组成如图3：
4、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
七、安全保证措施
1、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
2、健全组织机构，落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻、做好安全记录。

进场设备一览表
序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 备注
1 深层水泥搅拌机 SJB-Ⅰ37KW 2台 2005.5.12 良好
2 灰浆搅拌机 Y112M-6 2台 2005.5.12 良好
3 泵浆机 UB-34KW、33L/min 2 2005.5.12 良好
4 流量计量机 LD8111-A型电磁流量 2 2005.5.1 新进
5 电焊机 30KW 1台 2005.5.1 新进
6 发电机 100KW 1台 2005.5.1 新进
7 起重机 12T 1台 2005.5.1 良好


施工人员一览表
序号 人员名称 人数 备注
1 队长 1
2 副队长 1
3 现场负责人 1
4 技术员 1
5 质检员 1
6 安全员 1
7 电工 1
8 机械操作员 3
9 其他人员 10
附：①进场设备报检单
②水质分析报检单
③原材料水泥报检单、厂家合格证
④施工放样报告单
⑤施工平面布置图

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有各种塑料排水板导管靴的图片吗？
谁有各种塑料排水板导管靴的图片，发上来看看，学习学习，在不同的软基中采用的管靴是不同的

学习一下看看。