浅谈湿式电除尘器放电原因及应对措施 湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气深度净化装置，已广泛应用于燃煤机组。本文主要针对湿式电除尘放电原因进行了系统分析，并提出了一些解决方案和治理措施。关键词:湿式电除尘器；放电；阳极模块；冲洗系统；解决方案概述目前燃煤电厂超低排放领域呈现出多种技术或技术组合，其中一种技术路线为：FGD+湿式电除尘器，*公司660MW机组电厂采用该技术，湿式电除尘为蜂窝管式，布置在二级吸收塔顶部，可以有效去除烟气中的PM2.5、SO3雾滴、重金属汞及脱硫产生的石膏雾滴等污染物，除尘效率≥83.3%，即出口烟尘浓度≤5mg/Nm3。湿式电除尘器收集极为蜂窝状导电玻璃钢（阳极模块），放电极为钛合金锯齿线，烟气中被收集的尘和水直接排入吸收塔浆液池。湿式电除尘器工作原理：烟气中的水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收集极（阳极模块）而被捕集，捕集的液滴在收集极表面形成的连续水膜将捕获的粉尘带出电场。湿式电除尘器放电现象：湿式电除尘器内由于有水雾液滴的存在，与干式电除尘器相比，湿式电除尘器的电极更易于电子的激发。另外，水中的杂质离子在电场作用下，也易于成为发射离子。当湿式电除尘器内部冲洗系统、阴、阳极出现故障后与这些因素综合作用下改变了电极放电效果，阴、阳极就更容易出现闪络放电，导致阳极模块表面有放电痕迹，造成重要安全及环保隐患。
浅谈湿式电除尘器放电原因及应对措施
湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气深度净化装置，已广泛应用于燃煤机组。本文主要针对湿式电除尘放电原因进行了系统分析，并提出了一些解决方案和治理措施。关键词:湿式电除尘器；放电；阳极模块；冲洗系统；解决方案概述目前燃煤电厂超低排放领域呈现出多种技术或技术组合，其中一种技术路线为：FGD+湿式电除尘器，*公司660MW机组电厂采用该技术，湿式电除尘为蜂窝管式，布置在二级吸收塔顶部，可以有效去除烟气中的PM2.5、SO3雾滴、重金属汞及脱硫产生的石膏雾滴等污染物，除尘效率≥83.3%，即出口烟尘浓度≤5mg/Nm3。湿式电除尘器收集极为蜂窝状导电玻璃钢（阳极模块），放电极为钛合金锯齿线，烟气中被收集的尘和水直接排入吸收塔浆液池。湿式电除尘器工作原理：烟气中的水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收集极（阳极模块）而被捕集，捕集的液滴在收集极表面形成的连续水膜将捕获的粉尘带出电场。湿式电除尘器放电现象：湿式电除尘器内由于有水雾液滴的存在，与干式电除尘器相比，湿式电除尘器的电极更易于电子的激发。另外，水中的杂质离子在电场作用下，也易于成为发射离子。当湿式电除尘器内部冲洗系统、阴、阳极出现故障后与这些因素综合作用下改变了电极放电效果，阴、阳极就更容易出现闪络放电，导致阳极模块表面有放电痕迹，造成重要安全及环保隐患。
一、放电原因分析
（1）湿除阳极模块、阴极线间距不均匀，阴极线未在阳极孔中心位置。电场快速投入运行时烟气流速过快，可能造成阴极线的小幅摆动，从而造成电场出现闪络放电现象。电场出力增大时，会出现二次电流不稳，一般是阴极框架限位没调整好，受热膨胀所致。
（2）阳极模块、阴极线脏污：长时间的运行，冲洗水喷嘴堵塞，造成阳极模块上下部、阳极孔内部和阴极线上积灰结垢，随着时间的长短，积灰可能越来越多，尤其是在阳极孔内部的不容易冲洗的部位，应该利用机组检修清理干净，防止阳极孔内壁结垢引起放电现象，运行时也应加强冲洗即可缓解。
（3）阴极线脱焊。正常运行时阴极线下部重锤和上部挂钩应是固定的，长时间运行后可能造成重锤和阴极线挂钩脱落。这样一来阴极线就不垂直于阳极孔，也可能引起放电，甚至会影响电场的出力，因此检修时一定对重锤和阴极线挂钩螺栓进行仔细的检查。
（4）高频电源电气故障，隔离刀闸接触不良、二次电流取样电路故障等，在机组检修完成后第一时间联系电气检修对电场进行绝缘测量，确保在绝缘合格范围内。
（5）绝缘子故障。阴极框架四角通过悬吊瓷瓶悬挂，穿过壳体与高压相连，与壳体相接处由承重瓷瓶做绝缘子，伴有电加热器，由外界密封风机吹入绝缘子室，被加热后由瓷瓶吹入内部电场，密封风机出力太低，或电加热器故障，都会使绝缘子受潮打火，导致高压跳闸停运。
（6）框架不垂直，致使阴阳极间距不均，也会使高压打火，大修时调整防摆框架中心及水平，防摆框架上遗留的丝布、铁丝等杂物也必须清理干净，这也是引起放电闪络的重要原因。
（7）阳极模块上下方的密封板开裂脱落，搭接阴极线和阳极孔等导致放电，阴极线在阳极孔管内同心度均保持完好，阴极线与固定、限位框架连接牢固，无松动、脱落现象；阳极孔内壁及上下断面平整，无变形、裂纹、老化、磨损、腐蚀等现象。
（8）湿除冲洗水管塔内部分脱落、搭接电场、喷嘴角度过大，喷洒面积超出电场挡水板。也会影响相邻电场的电流波动，甚至会出现放电现象，因此在机组检修完毕后想、必须进行冲洗水的试验，保证喷头角度正确，管道连接无跑冒滴漏情况，管道卡箍无松懈，结实牢固。
二、解决方案：
(1)检查冲洗水系统：湿式电除尘器冲洗装置的冲洗水管支架无松动、腐蚀、脱落；支架与支撑梁接触部位防腐垫无磨损；进行喷淋试验时，喷嘴喷淋形状完好，喷嘴无磨损，冲洗水管背压正常；建议在喷嘴冲洗水母管前加装0.2mm过滤精度二级过滤器以保护喷嘴不被堵塞。过滤器设前、后、旁路、排污阀各1个，排污口接回冲洗水回水管，差压高时关闭入口阀，开启出口阀、旁路阀、排污阀即可利用旁路从过滤器出口入水实现反冲洗。
(2)检查热风系统：加热器运行正常，风机、管路、阀门无“跑冒滴漏”现象，绝缘箱干燥、无腐蚀和泄漏。
(3)检查绝缘系统：绝缘子干净、清洁。
(4)检查高频电源：高压供电电源采用恒流源和高效的火花控制装置，可以有效的避免闪络拉弧现象，保证电场稳定运行和设备安全。
(5)检查阴阳极系统：阴极线在阳极模块管内同心度均保持完好（偏差≤±5mm），放电极与固定、限位框架连接牢固，无松动、脱落现象；阳极模块内壁及上下断面平整，无变形、裂纹、老化、磨损、腐蚀等现象。
(6) 加强洁净化管理，减少检修时杂物进入系统的机会。
结语
湿式除尘器作为脱硫吸收塔重要的环保设备，无论内部部件的检修还是塔外辅助设备的正常运行重要性都不言而喻。导致湿式电除尘器内部放电原因较多，**公司660MW机组湿式电除尘器内部设计有2000余根阴极线，当其中1根阴极线与阳极模块搭接就可导致电场无法投运。因日常机组运行无法对其进行内部检修，这就要求我们利用机组检修机会对其内部进行全面、细致的检查，才可避免因湿式电除尘器内部放电导致的停运事故的发生。
