有关湿式电除尘的着火问题

其实从2019年开始大规模建湿式电除尘到2023年全国累计报道着火已经不下一百座了。6月份和朋友聊天，朋友说内蒙古又着了一个湿电，我问他怎么回事：他说停机了，但是湿电没停，一直在运行，所以湿电着火了。现在有的地方甚至已经因为湿电着火而不敢用湿电了，很多时候感觉因噎废食，所以下面梳理下湿电着火的几大原因，让大家注意下：

一.湿电筹建、检修时着火。

此时着火应该是最多的，大部分湿电都要做防腐，即使湿电模块本身也大多数采用FRP材质（导电玻璃钢）或2205材质，但是无论你用哪种材质其他位置都要做防腐，该防腐一般是玻璃鳞片防腐，从喷砂底涂开始一直到面涂完毕，现场必须是一级防火准备，而且有几样是要严防死守的：

1.现场消防水时刻通着，对讲机呼叫立刻上水喷淋。

2.玻璃鳞片在塔外进行搅拌，禁止进入到塔内进行搅拌，每次搅拌的量为工作半小时的量。

3.塔内禁止存放玻璃鳞片。

4.每层位置都要摆放10瓶（具体看湿电直径，超过十米的要求为20瓶，每两瓶一组）。

5.现场每层摆放5个水桶，水桶里面放墩地的墩布，一旦起火，墩布比灭火器好用。

6.一旦开始进行防腐作业（底涂就开始算），禁止进行焊接和防腐交叉作业，如非必要不要交叉。玻璃鳞片每层做完以后对可以覆盖的，进行防火布覆盖，同时每天浇水。

7.每次收工后，现场安全员要停留半小时，对现场进行查看。

 

8.登塔之前进行登记，除了气割工可以带打火机外，其他人员禁止带烟和打火机上去，每次下塔人员进行再次登记。

9.塔内禁止有使用超过36伏的电压存在，照明灯采用12伏电压。

二.湿电着火在运行中着火：

该原因大部分为：

1.湿电不进行及时清洗，导致电流增大，

2.湿电模块大部分质量低劣造成；

3.湿电模块内有脱落的异物造成放电异常。阳极管本身的价格从500-1500元各种不等，一般的小砖窑都采用500元左右一根阳极管的价格，这种产品本身使用的树脂都有可能是假冒伪劣的，也不可能是阻燃树脂。所以大部分运行中着火的湿电模块均集中在500元一根的阳极模块。

对于运行中着火的建议如下：

1.定时清洗，一般每6小时冲洗5分钟，

2.对阳极管的质量进行严格把控，别让500元的模块进入到你的现场。

3.对于放电异常的模块，建议立刻停止运行，对湿电进行至少3分钟冲洗。

 

三.开机前，停机后着火

这个原因就和上面一开始说的问题相同了。开机前着火一般是按照规程从末端往前部开始开机，在这个过程中有两种着火的情况：

1.湿电开的时间过长，而前后风机没有开启，导致放电发热，塔内积蓄，最后引燃。

2.开机后湿法脱硫没有及时开喷淋循环泵，导致湿电过干烟气，直接着火。

停机后着火的原因，其实只有一个那就是按照流程停机后，湿电供电并没有进行停机，这就导致塔内一直不停的发电，最后温度超过玻璃钢的燃点，导致湿电着火。

四.针对停机前和开机后的湿电着火问题建议进行以下处理：

电场投运闭锁要求：

主要：启动前湿电冲洗，工艺停运湿电停机后冲洗，湿电厂家是不建议做升压的，只做短路试验，证明回路没问题即可。

烧结、竖炉点火上料、脱硫系统投运一台循环泵后、且烟囱入口烟气氧量低于 16%（暂定）时，方可投运湿电电场。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。严禁未通烟气空载运行，严禁整体流程停机后湿电依然进行运行。

电场启动前和停运后必须进行冲洗，未经冲洗不得启动。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。导电玻璃钢管式湿电每个电场每次冲洗时间应不小于 3分钟，集液槽应能见到明显水流。冲洗结束到启动电场电源的时间间隔不允许超过 15 分钟。自控应在系统增加时间提醒。

投运准备：

每次设备启动投运前须做电源短路和开路试验。每次设备检修应逐一检查喷淋系统的管路和喷嘴，确保每个喷嘴水流畅通。

开机步骤：

手动打开湿电加热风机

手动打开电加热器

将绝缘子箱切换至“温控”位置

阴极绝缘用的加热设备、热风系统应在升压前 4 小时投运。

冲洗步骤：

打开冲洗管道的冲洗阀门，确认需打开的水泵的手动阀是否处于打开状态

确认备用水泵的手动阀是否处于关闭状态。

打开冲洗水泵

冲洗3-5分钟后，关闭冲洗水泵。

等待3分钟后，关闭电动冲洗阀。

五.高频电源启机操作

确认设备供电电源正常。

工作方式处于“电流法”

点击“软启动”按钮

待“备妥”指示变绿色时，点击“高压启动”

根据实际粉尘排放值调整“设置电流”值，初步启动时要求设定电压为：15KV,电流为100MA,随后稳定后电压每2分钟增加5KV，电流增加50MA,最后调整到粉尘排放值的数据。调整到一定电压电流后发现闪络，立刻下调到前一个数值。

禁止直接设置额定电压为40KV以上，电流为800MA以上，要求必须逐步提升。

六. 运行操作：

按照规程逐一投运电场。

运行期间须定期停运电场对阳极进行冲洗，导电玻璃钢管式湿电冲洗频率不少于每24小时1次，低负荷期间适当增加冲洗频次。其它型式湿电按照厂家说明要求冲洗。

短路保护动作时，须冲洗结束后等待5分钟手动重启该电源，重启后如果二次电压仍持续30秒低于15kV，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。

闪络保护动作时，须冲洗后降压投运电源观察，若运行1 小时未出现闪络，恢复正常运行；如仍出现闪络报警，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。

七.运行故障处置：

（1）运行中电源二次电压和二次电流波动幅度超过20%、空升或运行中出现电场短路、大电流小电压等现象，应设定幅值启动报警并立即停运电场、启动冲洗。

（2）当电场闪络次数达到报警设定值时，系统应提醒降低电场电压运行。

（3）当湿电温度达到报警值时，岗位人员立即汇报当班班长，启动生产降负荷或停机等应急措施。

（4）运行中湿电设备发出报警后，应加强观察、查明原因。

八、.联锁保护要求：

湿电进出口烟温超过60℃，触发声光报警；烟温超过65℃，自动停运电场并启动事故喷淋系统（反冲洗系统）。

当某一电场二次电压持续30秒低于15kV时，自动停运电源并触发声光报警，手动启动该电场的冲洗系统，冲洗持续不少于3分钟。

在DCS画面对电场闪络次数进行实时监控。当某一电场闪络达到设置值1.5倍时触发声光报警并降压运行；达到2倍时停运电源，手动启动该电场冲洗系统，冲洗持续3分钟。

在 DCS画面上设置事故按钮，值班员点击按钮后应能够自动停运电场高频电源并启动所有电场和烟道事故喷淋系统。喷淋结束后，方可将湿电投运。

主抽风机、增压风机、脱硫循环泵全部跳闸三个条件任意满足一个，应立即联锁停运湿电。

九.关机操作：

（1）关闭高频电源

（2）点击“关机”（如有设置）

（3）立刻开启反冲洗装置，要求每个电厂至少冲洗3-5分钟。

（4）手动关闭电加热器

（5）手动关闭绝缘子箱内加热器

（6）15分钟后，加热器出口温度低于30℃时关闭热风机

（8）停运电场时须将隔离开关电场端切至“接地”位置，热备用状态除外。

十、有关着火的预防：

1.定期检查要求：

（1）在役的玻璃钢阳极宜安排三年抽检一次，抽检比例不低于 0.2%，每台湿电取样不小于4处，取样后按要求修复。检验内容为《湿式电除尘用导电玻璃钢阳极检验规范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相关指标。

（2）应利用停机机会检查防腐内衬、导流格栅、喷淋水管、阴极线，避免松动和移位导致极间距缩小放电。如有放电痕迹，及时校正极间距并修复损失部位。（3）为防止阴极构件对壳体、梁柱、导流装置、水管等零电位部件放电，阴极构件与其安全距离不得低于异极距的 1.3 倍。阴极构件不得有毛刺或小于R5 的尖角。

（3）阴极框架应可靠固定。

（4）阳极模块必须有可靠的接地，接地点不少于两处，接地电阻应小于2Ω。

（5）为确保绝缘箱内的阴极瓷件有效绝缘，电加热形式的绝缘箱内温度宜设在 80℃至 95℃之间，热风吹扫形式的绝缘箱内温度不宜低于 65℃，如有温度偏低的现象，应增加加热功率 。

（6）停机期间逐一检查冲洗系统的管路和喷嘴，确保每个喷嘴水流通畅。如果冲洗覆盖率低于 200%，须 增加喷嘴和冲洗水量。高寒地区冲洗水管路应有保温伴热的防冻措施。

2.检修中注意事项：

（1）交叉施工造成重大事故：现在环保形势非常严峻，业主对工期要求比较紧，导致现场防腐与电焊焊接交叉施工。防腐材料属于易燃品，遇电焊渣易着火，所以，进行电焊施工时，严禁防腐施工并将现场防腐材料清理干净，派一名负责任的监火人员进行监火。

（2）脱硫除雾器引燃造成事故：脱硫湿电一体设备安装时，PP机械除雾器一定要放在最后安装。PP属易燃品，焊渣掉到表面上不易滚落，易溶化PP表面凹陷到PP内部，造成PP除雾器着火引燃整体设备，造成重大事故。阳极模块吊装完后，上面需焊接动火作业时，一定将模块顶部铺设防火毯，并用水淋湿，派一名负责任的监火人进行现场监火。阳极管阻燃但不代表不燃，在有明火助燃的情况下照样会着火，所有一定要注意防火。

（3）设备全部安装完毕后要进行空载试验，空试前一定要对湿电内部逐根管进行安全检查，禁止异物留在内部，防止阴阳极短路。封好人孔后，先开冲洗水泵，将阳极管表面喷湿（在无喷淋的情况下禁止进行空试）3分钟后，然后进行高压运行，由低压向高压逐级运行，空试时间不能超过5分钟，可多次进行反复空试，每次空试前必须进行喷水。因阳极管为玻璃钢材质，虽阻燃材料制作，适用于饱和湿气体环境内运行，但表面干燥时，在高压放电情况下，极易拉弧造成阳极管壁燃烧，因此空载运行一定要喷淋水，将表面喷湿，空试时间一定要短，但可多次空试。冲洗结束到该电场带电空升试验结束应控制在 15 分钟内。两次空升间隔时间必须在 60 分钟以上。

（4）湿式电除尘器检修结束必须先测量电场绝缘，排除设备内部接地点，同时验收喷淋系统，确保喷淋系统可靠投运后封闭人孔门。

（5）对湿电进行空升，空升二次电压控制在40KV以下，每个电场时间控制在2分钟以下。

（6）空升结束后再次冲洗。

（7）做好安措后，打开人孔门检查有无异常。

（8）对于非金属材质的湿电，检修过程中应重点检查有无灼烧痕迹，如果有灼烧痕迹点，证明运行中此处有放电过热现象。对于那些金属板式湿电，当冲洗喷淋系统是非金属材质时，也同样应该引起注意，必要时更换冲洗喷淋系统。

3.防火设施配置：

（1）消防器材配置湿电本体四周应配置合格的消防器材，消防栓防火范围须覆盖到最顶层平台设备。

（2）新制作的湿电要求设计时应设置全覆盖事故喷淋系统湿电阳极上方设置全覆盖事故喷淋系统，阳极、导流格栅等重点区域须在覆盖范围内。可结合具体布置条件利用冲洗系统实现事故喷淋，喷淋管道为316L, 喷嘴为不锈钢或碳化硅，喷水强度不低于 8L/ min.m2，喷头最低工作压力不低于 0.1MPa。湿电最低点的疏水能力应满足事故喷淋时的排水要求，防止积水。

注：烟囱入口烟气氧量 16%和热态运行闪络限定值 10 次为暂定值，暂按此数值执行，待组织相关试验后调整。

十二、湿式电除尘检修空升操作规范

1.升压准备：

（1）每次检修应按照操作规程做装置内部清扫和检查、阴极绝缘测试和阳极接地测试，阴极绝缘电阻值应大于 500MΩ/2500V，阳极接地电阻应小于 2Ω。阴极绝缘用的加热设备、热风系统应在升压前 4 小时投运。

（3）升压前应设置闪络次数限定值，冷态升压的闪络设置值不高于 2 次/分钟，热态运行的闪络设置值不高于 10 次/分钟（暂定） 。冷态为低于25℃，热态40℃为界限，闪络次数，通过系统增加报警进行提醒。

2.空升操作：

（1）空升前后需对电场进行冲洗。

（2）玻璃钢阳极冲洗结束到该电场带电空升试验结束应控制在 15 分钟内。两次空升间隔时间必须在 60 分钟以上。电场升压后如有闪络，降低二次电压进行观察，稳定后继续升压；如再次闪络，应停止升压，查明原因消除故障。空升操作时，二次电压每次增加幅度为 5kV，电流为50MA。每次升压间隔时间是2分钟。

（3）空升的二次电压最高不得超过40KV，每个电场的空升时间需在 5 分钟以内 。

（4）严禁用空升试验的方法清除电场内部异物。

3.停运操作：

（1）正常状态下电场停运后应立即开启冲洗。

（2）停运电场时须将隔离开关电场端切至“接地”位置，热备用状态除外。

（3）在打开人孔门进人之前须进行阴极放电操作。

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