根据混凝土应用技术规范，混凝土含气量每增加1%，28d抗压强度下降5%。 气泡作为混凝土表观质量，不但会降低混凝土强度，同时会减弱混凝土的耐久性。 对于混凝土强度，各方均很重视，但混凝土气泡同样不容忽视。 如果混凝土表面出现大量气泡，将减少钢筋混凝土保护层的有效厚度，加速混凝土表面碳化进程，同时气泡较大也会减小混凝土构件截面面积，影响混凝土强度。

1   气泡产生的原因

（1）预拌混凝土控制不当易产生气泡，材料级配不合理、粗骨料多、砂率小、细骨料不足以填充粗骨料间的空隙，会形成产生气泡的自由空隙。另外水泥减少、用水量增加和自由水增多，也是产生气泡的原因。还有混凝土掺合料增加，例如粉煤灰会导致混凝土粘度提升，影响气泡排出。

（2）施工过程中模板的脱模剂使用不当或涂刷不均，将严重影响气泡沿模板上升，使气泡不容易排出。

（3）一次浇筑混凝土太厚，影响振捣效果，使气泡更难以排出，混凝土浇筑高度视钢筋疏密情况而定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，约600 mm厚。

（4）混凝土振捣时间不足、振点不均以及操作方法不当易产生气泡。根据DBJ/T01-26—2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》规定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行、不得遗漏，直到该层混凝土表面浆出齐，不冒气泡、不下沉为止。

2   气泡的防治

（1）加强与预拌混凝土厂家联系，优化预拌混凝土技术合同，增加单方水泥用量，降低粉煤灰等掺合料用量。

（2）加强模板清理和脱模剂采购质量的控制，同时采用滚刷涂刷均匀，最后采用胶皮刮子将多余脱模剂挂掉，不得存在堆积流淌的现象。

（3）加强劳务分包混凝土班组，尤其是振捣工的交底工作，减少一次浇筑混凝土的厚度，科学合理的控制振捣时间。

3   实施效果

按照以上措施对预拌混凝土、模板清理、脱模剂正确使用、混凝土浇筑振捣等方面严格控制，通过拆模后跟踪检查，混凝土气泡得到了有效控制，做到了“外坚内美”，保证了混凝土观感质量。