施工管控5.1基本要求抗震支吊架全螺纹吊杆的安装应符合下列要求:(1)全螺纹吊杆在现场按需要切割长度,修去毛刺,进行连接组合;(2)安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°。抗震支吊架斜撑的安装应符合下列要求:(1)斜撑的垂直安装角度应按设计要求进行,一般不得小于30°;(2)单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm;(3)抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。抗震支吊架其它主要附件的安装应符合下列要求:(
施工管控
5.1基本要求
抗震支吊架全螺纹吊杆的安装应符合下列要求:(1)全螺纹吊杆在现场按需要切割长度,修去毛刺,进行连接组合;(2)安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°。
抗震支吊架斜撑的安装应符合下列要求:(1)斜撑的垂直安装角度应按设计要求进行,一般不得小于30°;(2)单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm;(3)抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。
抗震支吊架其它主要附件的安装应符合下列要求:(1)管卡内需配惰性橡胶内衬垫,以达到绝缘、减振、降噪的效果;(2)为保证支吊架安全可靠,各连接件的螺杆螺纹应按规定力矩进行锁紧,防止松动;(3)支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净,完全暴露的横担槽钢端均需装上槽钢端盖。
5.2 施工过程
槽钢、全牙螺杆等需切割的材料下料应准确,确保尺寸准确性,切割时应保证断面的垂直度;槽钢切割时开口面向下,切割中应避免变形; 切割端毛刺应打磨平滑,并及时清除吸附的铁屑和粉末; 切口断面处应进行防腐处理。
参考项目情况,对抗震支架的槽钢、全牙螺杆耗材粗略统计,具体结果如表5-1所示。
表5-1 抗震支架每套耗材估计
型号 |
槽钢(m) |
螺杆(m) |
DN65~80 |
2.4 |
3 |
DN100~150 |
3.8 |
4.5 |
DN200~300 |
4.8 |
5.7 |
风管 |
6 |
6.5 |
抗震支吊架相关部件安装要严格按照相关顺序,确保准确性。安装时先预支好抗震斜撑,安装竖直方向上的相关部件,然后用管夹将机电管道与抗震支吊架抱紧,再将抗震斜撑组装到支架中,对不符合要求的部位进行微调,最后拧紧螺栓,完成安装。
抗震支吊架的侧向支撑和纵向支撑现场由于实际工况需要调整原设计安装角度时,应重新计算地震效应及复合构件承载力,确保满足施工。
5.3 验收要求
目前抗震支架的验收只有行业标准,暂时没有国家标准进行约束,现在质监站大多是按照图纸进行验收。
参照行业标准的验收要求具体有以下几条:
(1)抗震支吊架竣工验收时应具备竣工图、力学性能计算书及其他设计文件。
(2)抗震支吊架竣工验收时应具备抗震支吊架构件、组件及其他附件的产品质量合格证书,有资质的专业检测单位性能检测报告、进场验收记录。
(3)抗震支吊架斜撑竖向安装角度≥30°。
(4)抗震支吊架与结构的连接、吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应符合设计及规范要求,安装应牢固。
(5)抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无气泡、无分层现象,整体表面、侧面应平整,无明显压扁或局部变形等缺陷。
(6)设计、材料和施工条件相同的抗震支吊架工程,同层每 100 套为一个检验批,不足 100 套也应划分为一个独立的检验批,重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立检验批,每个检验批应至少抽查 3套抗震支吊架,重要机房中的抗震支吊架应全检。
5.4 深化设计及数字信息应用
抗震支架设备厂家应具备抗震支架的深化设计能力,结合现场实际情况对抗震支架的设计方案进行优化,设计优化方案可以采用BIM技术应用,确认抗震支架布局位置的合理性。
设计时若条件允许,可以将抗震支架和普通支架综合考虑时,可以将部分普通支架替换成抗震支架,荷载计算时需将普通支架的荷载同时进行考虑,依此来节省部分管线排布空间及造价。
BIM技术应用,建议前期结合之前经验,对各类机电设备管线、各类抗震支架信息进行分析归类,并将抗震支架各部件进行参数化建模形成族文件。将抗震支架和归类信息进行整合,以期望达到可以在BIM建模的时候,用户可以指定抗震支吊架承载情况和关联管道选定后,可以迅速确定抗震支架各类构件相关参数。