施工前，首先要详尽的了解深化图纸，复核计算书及验算书。对项目的情况进行摸底，复核项目工程量，对比各个节点大样图，对施工难度较大的地方，提前做好对应安装方案。
依据图纸，结合现场管线安装实际情况，编制合理的施工方案。
根据图纸工程量准备好所需的材料、构配件，结合项目总体进度，与接货单位协商好进场时间节点，进场路线及货物的存放位置。
材料进场，在进场验收完毕后，及时组织班组进行现场查勘，并对班组长进行技术交底，坚持样板先行的原则，进行样板的安装工作。
抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求：
1、抗震支吊架常常应用于地下室机电管线，而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征，因此槽钢材质需要有效的防腐措施，
应采用表面275g预镀锌或热浸镀锌处理，热侵镀锌层厚度≥50μm，材质不低于Q235，槽钢壁厚应≥2.0mm，以保证足够的剪切应力，为保证抗震支吊架的刚度及减小变形，槽钢的截面不应小于41*41mm。
2、抗震支吊架采用锚栓的有效锚固深度应为80mm —100mm，普通的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满足使用要求，如有特殊需求的可优选采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种），钢材强度分为4.8级、6.8级以及高强度的8.8级钢，表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理，镀锌层厚度≥45um，并有国家权威机构出具的承载力检测报告，以满足使用节点承载力要求；
3、
抗震
支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙，深度不低于0.9mm，以保证所有配件的安装依靠机械咬合实现受力传导，严禁任何以配件的摩擦哦作用来承担受力的安装方式， 以确保整个系统的可靠连接。
4、全牙螺杆及六角螺母材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的 Q235钢，螺杆强度不低于4.8级，表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于10μm。
5、 抗震管夹厚度应不低于5mm，宽度不低于40mm， 以保证管夹在受地震作用力时不能轻易变形。
6、对于消防系统（消防喷淋、消火栓系统以及防排烟）的抗震支吊架，产品应通过 消防产品耐火测试，耐火时间不少于90分钟 。
因为抗震支吊架涉及的机电分系统较多所以把握进场时间节点很重要，进场早了可能会出现无工作面造成不必要的窝工，进场太晚会出现无法安装的困境。所以安装前期应实地考察，依托项目的总进度计划及各分系统的进度计划，确定相应时间节点，保证施工进度。
抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。
施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，最后由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。
1 、施工准备工作：准备相对应的施工工具，及安全防护装备。
2 、定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。
3 、切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。
4 、抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。
5 、抗震支吊架安装：将各个构配件按照规范要求连接到位，确保支架与结构之间有可靠连接。
6 、抗震支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求；
7 、安装后检查：严格按照三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量；
施工准备 准备材料 定位放线 切割材料 支吊架预制 支架安装 支架调整 安装后检查
1、抗震支吊架必须严格按照图纸点位安装， 不得擅自调整点位之间间距或是减少点位，各斜撑的角度必须符合规范要求， 采用的螺栓应与结构体可靠连通，确保各个部件之间紧固、可靠。但是实际中现场管线常常会发生变动，产生现场与图纸不符的现象，需要专业厂家依据现场管线， 重新进行力学计算，选用合适的支架类型， 以满足现场管线的抗震受力需求。
2、所有的产品的零配件及型材应在工厂预制完成，根据现场尺寸装配， 不允许在现场进行焊接。
3、槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用板锉去除毛刺，然后对切口进行防腐涂层修补处理，修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。
4.使用工具接线必须按照规定从指定区域接线，并做好电线保护工作，禁止裸接、电线裸露等情况出现。
5.在地下室以及光线较暗区域工作时，必须使用其他灯光照明，做好照明电源保护。
抗震支吊架安装是一项系统性的工程，安装质量的好坏不单单是一个方面所能决定的，只有在前期准备充分、材料质量符合要求、安装操作规范、安全防护措施准备到位，才能确保抗震支吊架的安装质量符合设计要求，从而达到抗震减灾的目的，保证人民的生命、财产安全。
