一、原材不合格 问题分析 1、混凝土配合比、坍落度不符合要求； 2、罐车现场加水。 管控措施 1、混凝土到施工现场后，应在出料口检查坍落度；
一、原材不合格
4、振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面
5、混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥
浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根
部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
8、砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂 或刷涂不均匀；
2、浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接 模板缝隙；
4、砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层 砼均应振捣至汽泡派出为止；
8、砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好 施工缝表面；
9、冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹 层；
砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低， 不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；砼水灰比过大，模板过于干燥。
砼成型后，养护不当；砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土振捣过度，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
砼内外温差大，特别是大体积砼；深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外 界的约束而引起的；采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥 用量，选择级配良好的石子， 减小空 隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩 量，提高砼抗裂强度。
2、在气温高、温度低或风速大的天气 下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水
剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当 表面发现微细裂缝时，应及时抹压一 次，再覆盖养护。
2、浇筑过程中牵线控制板面标高，宜采用板厚检查工具进 行检查（插钎）；
3、楼面板混凝土浇筑后，对楼板厚度全数进行检查，并总 结分析发生问题原因。
1、卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型 美观；吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模 时需小心谨慎，避免对砼造成破坏；
2、卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方 木，不得随意接头，以确保砼成型美观。
1、穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉 螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏 水距离的作用；
2、施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。
1、所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝 要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小 于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象；
3、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得 接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采
用在螺柱或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺
1、优化拦截措施(建议做法为梁端采用钢板网+细网结合方式 拦截网后面交叉布置固定钢筋与箍筋绑扎牢固)；
3、剔凿施工缝内混凝土浮浆，剔除深度10-20mm，以漏出新 鲜混凝土及石子为标准。
