一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：
1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、
4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2020规范相应合格质量标准的要求；
（1）工程材料质量要点：
1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。
3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。
（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。)
（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。
（1）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。
（2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。
（3）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
（1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
（2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求。
（3）对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。
（6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。
1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。
2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定。
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。
5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。
1）督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
2）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。
3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。
4）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。
5）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）附录C钢构件组装的允许偏差规定。
1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。
2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。
3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。
5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。
2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。
3）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。
5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。
6）首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。
8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。
9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。
10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。
11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。
13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。
14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》（GB50205-2020）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。
①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。
②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。
③对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。
④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500 10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。
⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格。
1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求进行。H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。
2）钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求。按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。
3）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作。
4）由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作。
5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规定。不得出现漏拧、过拧等现象。
6）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。
7）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成
8）钢结构完成后，进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。
1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。
2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。
（1）审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可。
（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等。
（3）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。
（4）焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应再工程中使用。
（5）涂料的进场验收除检验资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
（6）为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。
（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
（8）为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（10）钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的基础上进行验收。
（12）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。
（13）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。
（14）在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收。
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